• یاد‌داشت
نگاهی به مدیریت تکنولوژی در شرکت گل‌گهر

سیاست‌های شرکت گل‌گهر در حوزه مدیریت تکنولوژی

شهریور ۱۳۹۹
زمان مطالعه: 6 دقیقه | شماره ماهنامه: 123
در دهه‌های اخیر، مقوله تکنولوژی به یکی از عناصر کلیدی و تعیین‌کننده در توسعه اقتصادی کشورها تبدیل شده است. در هر واحد صنعتی، برخورداری و بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز این امکان را برای سازمان ایجاد می‌کند تا در کنار افزایش بهره‌وری، کیفیت محصولات خود را بهبود ببخشد و قیمت تمام‌شده خود را کاهش دهد تا به این ترتیب، به جایگاهی مناسب در بازارهای بین‌المللی دست یابد. به همین سبب، امروز مدیریت تکنولوژی از مهم‌ترین پارامترهای اثرگذار در مدیریت بنگاه‌های اقتصادی است. شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر بزرگ‌ترین تولیدکننده مواد اولیه زنجیره فولاد کشور محسوب می‌شود. با توجه به اینکه تامین مواد اولیه یکی از چالش‌های اصلی صنعت فولاد برشمرده می‌شود، این شرکت در تلاش است تا با پیاده‌سازی مدیریت تکنولوژی، شناسایی فناوری‌‌های مورد نیاز و بهره‌گیری از آخرین تکنولوژی‌های روز در معدن‌کاری و فرآوری سنگ‌آهن، در مسیر توسعه و رشد کمّی و کیفی تولیدات خود حرکت کند.

مقدمه

پیدایش تکنولوژی‌های جدید، وقوع تغییرات در دنیای امروز را سرعتی روز افزون بخشیده است، به گونه­ای که شرکت‌ها و بنگاه‌های اقتصادی برای حفظ و بقای خود ناگزیر از شناخت صحیح ماهیت تحولات فنی در حوزه تخصصی فعالیت خود و سامان­دهی و بهره بردن از مواهب آن در راستای نیل به اهداف عالی شرکت نظیر افزایش ایمنی و سلامت کارکنان، افزایش راندمان فرایندهای تولیدی، کاهش هزینه­های تولید، ایجاد بسترهای نوین برای دسترسی آسان به خدمات شرکت و افزایش سهم بازار هستند. برای دستیابی به این مهم باید به پیش‌فرض­های به‌کارگیری و مدیریت تکنولوژی طی فرایندهای ایجاد و یا انتقال تکنولوژی از مرحله انتخاب تا استقرار آن توجه ویژه­ای کرد. معادن، به عنوان نقطه شروع فرایند تولید فولاد، از این قاعده مستثنا نیستند و پیدایش تکنولوژی‌های نوین بر عملکرد بهره­ور در این بخش، تاثیر قابل ملاحظه­ای گذاشته است، به گونه­ای که همگامی با تکنولوژی جزء لاینفک معدن­کاری در شرکت­های پیشتاز این صنعت شده است. فعالیت در این بخش از زنجیره، پس از مطالعات اکتشافی و تعیین مشخصات کیفی، کمّی و موقعیت ماده معدنی، با مشخص شدن روش استخراج و تجهیزات مورد نیاز پایین‌دست و چگونگی چیدمان و ارتباط آن با یکدیگر در بخش­های خردایش، فرآوری و تولید کنسانتره، گندله‌سازی، تولید آهن اسفنجی و فولادسازی صورت می­پذیرد. بنابراین هرچه فرایند معدن­کاری بهینه­تر صورت پذیرد، افزایش کمّی و کیفی محصول و کاهش هزینه­های کل زنجیره تامین فولاد و بالتبع افزایش حاشیه سود شرکت­ها نیز مهیاتر می­شود. برای نمونه، هزینه‌های خردایش، بخش قابل توجهی از هزینه­های فرآوری محصول را شامل می­شود و با انفجارهای علمی و مهندسی سنگ‌آهن در معادن، می­توان قیمت تمام‌شده فرآوری سنگ‌آهن را کاهش داد.

گل‌گهر، پیشگام در مدیریت تکنولوژی

لازمه ایجاد و توسعه تکنولوژی‌های نوین، شناخت نیازهای کلان کشور است و پس از آن، تلاش شرکت‌های معدنی و صنعتی در راستای رفع آن‌ها صورت می­پذیرد. با تعیین اهداف و ترسیم نقشه راه با چشم­انداز توسعه پایدار شرکت، کلیه نیازها قابل شناسایی و تحلیل است. از این رو، می‌توان تکنولوژی‌های مرتبط با موضوع و شرکت‌های سازنده توانمند داخلی را شناسایی کرد و ضمن حمایت از توان آن‌ها و پایداری تکنولوژی داخلی، به تحقق اهداف شرکت نیز امیدوار بود. این در حالی است که تعهد شرکت‌های صاحب تکنولوژی یا مولد تکنولوژی در داخل نیز، به عنوان پاسخی به اعتماد و حمایت شرکت‌های معدنی و صنعتی، بسیار مهم و حیاتی و سبب تداوم این حرکت سازنده برای بقا و توسعه صنایع کشور خواهد بود.

شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر به منظور پایش تکنولوژی‌های نوین و مرتبط با حوزه فعالیت و برنامه‌های خود، با تشکیل تیم‌های تخصصی شامل کارشناسان بخش­های تحقیقات و فناوری، فنی و مهندسی و کارشناسان فنی حوزه بهره‌برداری و با کمک مشاوران باتجربه، در قالب برنامه‌هایی همچون استانداردسازی فرایندهای تولید، تکنولوژی‌های مورد استفاده خود را بررسی و ممیزی می‌کند تا ضمن ارزیابی عملکرد تکنولوژی‌هایی که در اختیار دارد، لزوم استفاده از تکنولوژی‌های نوین و چگونگی تغییر و یا ایجاد تکنولوژی‌های لازم را نیز تعیین کند.

لازمه ایجاد و توسعه تکنولوژی‌های نوین، شناخت نیازهای کلان کشور است و پس از آن، تلاش شرکت‌های معدنی و صنعتی در راستای رفع آن‌ها صورت می­پذیرد. با تعیین اهداف و ترسیم نقشه راه با چشم­انداز توسعه پایدار شرکت، کلیه نیازها قابل شناسایی و تحلیل است

این شرکت برنامه‌های گوناگونی را به منظور بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز و پیاده‌سازی مدیریت تکنولوژی در این مجموعه در دستور کار خود قرار داده است. یکی از مهم‌ترین این سیاست‌ها شناسایی نقاط بهبود در خطوط تولید و اقدام برای انتخاب و یا ایجاد و پیاده‌سازی تکنولوژی مناسب با مشارکت واحدهای بهره­برداری و بخش­های تحقیقات و فناوری، مهندسی معکوس، واحد فنی و مهندسی و اصلاح خطوط تولید است. این شرکت برنامه‌هایی را به منظور تهیه دستورالعمل‌های به‌کارگیری تکنولوژی‌های نوین و داخلی با هدف مشارکت و پشتیبانی از صنایع داخلی در تولید قطعات و تجهیزات مدرن و بومی‌سازی ساخت آن‌ها دنبال می‌کند. به علاوه، هم‌اکنون سیاست استفاده از مشاوران باتجربه و بین­المللی به منظور کسب دانش و همچنین تهیه نقشه راه بیست‌ساله معدن و طراحی­های بهینه توسعه و استخراج معدن مطابق با تکنولوژی­های روز دنیا در دستور کار شرکت گل‌گهر قرار گرفته است. از دیگر اقدامات این شرکت در زمینه پیاده‌سازی مدیریت تکنولوژی می‌توان به مواردی همچون برنامه‌ریزی برای اصلاح ساختار سازمانی به کمک مشاوران باتجربه، بهینه‌سازی ساختار بر اساس استانداردهای جهانی، برنامه‌ریزی و اقدامات اجرایی برای مکانیزه کردن پروسه‌های تولید و انتقال مواد و ایجاد زیرساخت‌های مورد نیاز اشاره کرد.

جایگاه داخلی‌سازی در گل‌گهر

شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر، به عنوان بزرگ‌ترین مجتمع معدنی تولیدکننده کنسانتره و گندله در کشور، یکی از رسالت­های اصلی خود را تربیت نیروهای متخصص و توانمند با استفاده بهینه از دانش روزِ کسب‌شده شرکت و یا تجربیات فردی پرسنل برای افزایش بهره‌وری، بهبود مستمر، سرآمدی و دانش‌محوری سازمان قرار داده است. در این راستا، یکی از مهم‌ترین اقدامات این شرکت، اجرای برنامه‌هایی همچون نظام پیشنهادها و به‌کارگیری سیستم مدیریت دانش برای کشف ایده‌های مفید به منظور ارتقای عملکرد سازمان در کلیه بخش‌هاست. گفتنی است که موارد طرح‌شده در تیم‌های فنی به صورت دقیق بررسی و تست‌‌های لازم انجام می‌شود. همچنین به طور همزمان، شرکت‌هایی که تمایل به فعالیت در حوزه استخراج سنگ‌آهن، تولید کنسانتره، گندله و فولاد کشور را دارند با رویکرد برد ـ برد حمایت می‌‌شوند.

با عنایت به تجربه طولانی‌مدت و ارزشمند شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر در بخش تولید و فرآوری کنسانتره، بالغ بر ۹۵ درصد از تکنولوژی مورد استفاده در این حوزه یا در کشور تولید شده و یا در آستانه تولید است. در حوزه گندله‌سازی نیز بالغ بر ۶۰ درصد تکنولوژی تولید، از داخل کشور تامین شده است

با عنایت به تجربه طولانی‌مدت و ارزشمند شرکت معدنی و صنعتی گل‌گهر در بخش تولید و فرآوری کنسانتره، بالغ بر ۹۵ درصد از تکنولوژی مورد استفاده در این حوزه یا در کشور تولید شده و یا در آستانه تولید است. در حوزه گندله‌سازی نیز بالغ بر ۶۰ درصد تکنولوژی تولید، از داخل کشور تامین شده است. نکته ارزشمند این است که متخصصان این حوزه به باور لازم برای تولید تکنولوژی رسیده‌اند و بسیاری از ایده­ها برای بهینه­سازی تکنولوژی موجود نیز به واقعیت تبدیل شده‌اند.

 

 

  • icon
  • یاد‌داشت
  • مس
بسترسازی شرکت ملی صنایع مس ایران برای شکل‌گیری اکوسیستم نوآوری در مقیاس ملی جایگاه محوری توسعه فناوری در راهبردهای شرکت ملی صنایع مس ایران

در عصر رقابت‌های فناورانه و گذار صنایع به سمت تولید سبز و هوشمند، شرکت ملی صنایع مس ایران با نگاهی آینده‌نگرانه، توسعه فناوری را به‌عنوان محور اصلی راهبردهای خود برگزیده است. این شرکت با هدف ارتقای بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و خلق ارزش افزوده پایدار، مسیر تحول دیجیتال و نوآوری را از معدن تا محصول نهایی دنبال می‌کند و در این راستا رویداد ملی ایده های نوآورانه و فناورانه در زنجیره ارزش مس را برگزار می‌کند. تمرکز بر بومی‌سازی دانش فنی، توسعه همکاری با دانشگاه‌ها و شرکت‌های دانش‌بنیان و حرکت به سوی فناوری‌های سبز از ارکان اصلی این رویکرد است. در واقع برگزاری رویداد ملی نوآوری در صنعت مس، تلاشی هدفمند برای ایجاد پیوند میان علم، صنعت و فناوری و بسترسازی برای شکل‌گیری اکوسیستم نوآوری در مقیاس ملی محسوب می‌شود.

۳۰ مهر ۱۴۰۴
  • یاد‌داشت
  • محصولات میانی فولاد خام
استراتژی شرکت فولاد خوزستان برای همگام شدن با نسل چهارم و پنجم صنعت تمرکز بر تحول صنعتی و دیجیتال در شرکت فولاد خوزستان

شرکت فولاد خوزستان با تمرکز بر توسعه فناورانه و ارتقای رقابت‌پذیری، مسیر تحول صنعتی و دیجیتال خود را با نقشه راهی هدفمند دنبال می‌کند. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، هوشمندسازی خطوط تولید، بهینه‌سازی مصرف انرژی و مواد اولیه و ارتقای کیفیت محصولات، در مسیر تولید فولاد کیفی و با ارزش افزوده بالا حرکت می‌کند. توسعه همکاری با دانشگاه‌ها، پژوهشگاه‌ها و شرکت‌های دانش‌بنیان، ایجاد زیرساخت‌های دیجیتال و اتوماسیون هوشمند و تقویت توان داخلی در حوزه فناوری، زمینه‌ساز افزایش نوآوری و ارتقای جایگاه برجسته شرکت فولاد خوزستان در بازارهای داخلی و بین‌المللی است.

۳۰ مهر ۱۴۰۴
  • یاد‌داشت
  • آلومینیوم
راهبرد هم‌افزایی میان فناوری، دانش فنی و مدیریت نوآورانه در شرکت آلومینیوم المهدی هدف‌‌گذاری شرکت آلومینیوم المهدی برای رشد کمی و کیفی تولید

توسعه فناورانه در صنعت آلومینیوم، به ‌ویژه در کشورهایی مانند ایران که با محدودیت‌های وارداتی و چالش‌های انرژی مواجه‌اند، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. ارتقای فناوری در این صنعت نه‌تنها به ارتقای بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید منجر می‌شود، بلکه نقش موثری در بهبود کیفیت محصولات و رقابت‌پذیری جهانی ایفا می‌کند. در این میان، شرکت آلومینیوم المهدی به ‌عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان آلومینیوم کشور، با تمرکز بر بومی‌سازی فناوری‌ها، نوآوری در فرایندهای تولید و بهینه‌سازی مصرف انرژی، جایگاه برجسته‌ای در مسیر توسعه فناورانه این صنعت کسب کرده است. اقدامات راهبردی این شرکت در زمینه نوسازی تجهیزات، مهندسی معکوس و توسعه ظرفیت‌های داخلی، الگویی موفق از حرکت به سوی خودکفایی و پیشرفت پایدار در صنعت آلومینیوم ایران به شمار می‌رود.

۳۰ مهر ۱۴۰۴
  • یاد‌داشت
  • زیرساخت, صنعت
نقش پیشران منطقه ویژه اقتصادی خلیج‌فارس در مسیر توسعه فناورانه بسترسازی منطقه ویژه برای توسعه فناوری‌های نوین

توسعه فناورانه در صنایع معدنی و فلزی، یک الزام و پیش‌نیازی اساسی در راستای خلق ثروت و حفظ قدرت رقابت به شمار می‌آید. تحول در فناوری‌های استخراج، فرآوری، تولید و مدیریت منابع نه‌تنها موجب کاهش هزینه‌ها و ارتقای کیفیت محصولات می‌شود، بلکه زمینه‌ساز حرکت به سمت تولید سبز، کاهش مصرف انرژی و سازگاری با استانداردهای جهانی است. منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی خلیج‌فارس جایگاه مهمی در پیشبرد این رویکرد فناورانه دارد. بهره‌گیری از زیرساخت‌های گسترده بندری و انرژی، جذب سرمایه‌گذاری داخلی و خارجی، همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان و دانشگاه‌ها و اجرای پروژه‌های نوآورانه در حوزه صنایع معدنی و فلزی، این منطقه را به یکی از پیشران‌های اصلی توسعه فناورانه در صنایع معدنی و فلزی ایران تبدیل کرده است. این منطقه با فراهم‌سازی بستر مناسب برای توسعه فناوری‌های نوین و حمایت از تولیدات پیشرفته، مسیر گذار صنعت کشور به سوی اقتصاد دانش‌بنیان و رقابت‌پذیری جهانی را هموار می‌سازد.

۳۰ مهر ۱۴۰۴
فهرست