• یاد‌داشت
بررسی روند توسعه سبد محصولات شرکت فولاد مبارکه

نگاهی به رویکرد فولاد مبارکه در حوزه مدیریت نوآوری

آبان ۱۴۰۱
زمان مطالعه: 8 دقیقه
ماهیت نوآوری ایجاد تغییر در محصولات، روش ساخت و تولید آن‌ها است که با هدف پاسخگویی به نیاز مشتریان و تامین بازار انجام می‌شود. فرایند نوآوری در سازمان‌ها همواره با الزامات و استانداردهای مختلفی همراه است که نشان می‌دهد سازمان در مسیر درست حرکت می‌کند. شرکت فولاد مبارکه، به عنوان بزرگ‌ترین فولادساز کشور، استانداردهای جهانی مدیریت نوآوری را سرلوحه فعالیت خود قرار داده که این امر زمینه ساخت و تولید محصولات جدید در این واحد فولادسازی فراهم کرده است. این شرکت، به وسیله نوآوری باز، موفق به ساخت فولادهای صنعتی نظیر فولاد الکتریکی و کورتن شده است. شرکت فولاد مبارکه در ادامه پیشبرد فرایند نوآوری ساخت و تولید فولادهای زنگ‌نزن را نیز در دستور کار دارد.

مقدمه

اساسا نوآوری به عنوان یک استراتژی مدیریتی، نقشی کلیدی در پیشرفت کسب‌وکارها ایفا می‌کند و کم‌توجهی و یا نبود آن در سازمان، موجب می‌شود تا رقبا در ارائه محصولات و تامین نیاز مشتریان پیشی ‌بگیرند. مقوله نوآوری در حوزه‌های مختلف قابل تعریف است که از جمله مهم‎ترین آن‌ها می‌توان به بهبود خواص محصول و ارائه محصولی باکیفیت و متناسب با نیاز مشتریان اشاره کرد. برای نمونه، در زمان عرضه محصولات مشابه، به وسیله نوآوری می‌توان کیفیت تولیدات را ارتقا داد و گوی سبقت را از رقبا ربود. همچنین با نوآوری در فرایندهای تولید، می‌توان هزینه‌های عملیاتی (مانند لجستیک) را به حداقل رساند و محصولی مشابه و با قیمت مناسب‌‌تری نسبت به رقبا را به بازار عرضه کرد. البته گفتنی است نوآوری در سازمان فقط به معنای داشتن ایده‌های مختلف و پیاده‌سازی آن برای ایجاد تغییر نیست و توانایی سازمان را برای انطباق با تحولات محیط کسب‌وکار ترسیم می‌کند. بنابراین، از استانداردهای مدیریت نوآوری به منظور سنجش نوآوری در سازمان‌ها استفاده می‌شود.

سازمان بین‌المللی استاندارد، به تازگی استانداردهای سری «ISO 56000» در مدیریت نوآوری را ارائه کرده است که برخی از این استانداردها به صورت راهنما و برخی دیگر به صورت الزام در صنعت تعریف می‌شوند. این استانداردها، حداقل‌هایی را در سازمان در زمینه فرایندها، فرهنگ، نوع تفکر و … تعریف می‌کنند. بدین معنا که در صورت وجود این استانداردها، می‌توان از کسب نوآوری در سازمان اطمینان حاصل کرد. به طور کلی، نوآوری در سازمان‌ها به دو صورت دگرگونی (Transformational) و یا افزایشی (Incremental) تعریف می‌شود. در صنایع فولادی، با توجه به نوع صنعت، نمی‌توان نوآوری را به صورت دگرگونی پیاده‌ کرد و اغلب نوآوری‌ها در محصول و از نوع افزایشی است.

سیاست نوآوری باز در فولاد مبارکه

نوآوری در سازمان مبحث جدیدی نیست و در گذشته نیز، نظریه‌ها و استانداردهای مختلفی در این حوزه تعریف شده‌اند. با به‌روز شدن استانداردهای مدیریت نوآوری، در مجتمع فولاد مبارکه نیز، این مسئله همگام با استانداردهای روز دنیا بررسی و دنبال می‌شود. این مجتمع، با پایش مستمر استانداردهای مدیریت نوآوری، در تلاش برای پیاده‌سازی آن‌ها و ارتقای نوآوری در سطح جهانی است. بخش تحقیق و توسعه هلدینگ فولاد مبارکه نیز در زمینه نوآوری، دستاوردهای متعددی را در «نوآوری‌های باز» (Open Innovation) داشته است. در این نوع نوآوری، سازمان‌ها از ایده‌ها مسیرهای داخلی و خارجی، به عنوان وسیله‌ای برای سرعت بخشیدن به فرایند استفاده می‌کنند. واحد تحقیق و توسعه فولاد مبارکه نیز به منابع استانداردهای داخلی اکتفا نمی‌کند و در استانداردهای مدیریت نوآوری پای خود را فراتر از مرزها می‌گذارد. این مسئله موجب شده است تا مجتمع فولاد مبارکه به سمت نوآوری‌های باز حرکت کند. در این راستا، این مجموعه مراکز تحقیقاتی و دانشگاه‌های توانمند و دارای پتانسیل در نوآوری را شناسایی می‌کند و با برقراری ارتباطات مستحکم و گسترده با این نهادها، خلاقیت و نوآوری را در بخش‌های مختلف پیش می‌بَرَد. نمود کامل توجه به نوآوری را می‌توان در سبد محصولات جدید این شرکت مشاهده کرد. فولادهای الکتریکی، فولادهای کورتن  (Corten)و فولادهای استیل زنگ‌نزن از جمله محصولات جدیدی است که به واسطه نوآوری در سبد محصولات شرکت قرار گرفته‌اند. فولاد الکتریکی و فولاد کورتن دو محصول صنعتی به شمار می‌آیند و فولاد زنگ‌نزن از جمله محصولاتی است که در زندگی روزمره کاربردهای فراوانی دارد.

مجتمع فولاد مبارکه مراکز تحقیقاتی و دانشگاه‌های توانمند و دارای پتانسیل در نوآوری را  شناسایی می‌کند و با برقراری ارتباطات مستحکم و گسترده با این نهادها، خلاقیت و نوآوری را در بخش‌های مختلف پیش می‌بَرَد

در مجموع، برای معرفی و عرضه یک محصول به بازار مباحثی نظیر ایجاد زیرساخت‌ها، تامین مالی پروژه، سودآوری، تکنولوژی ساخت و … حائز اهمیت است. با این حال، مجتمع فولاد مبارکه، با توجه به نیاز کشور به فولادهای زنگ‌نزن، مسئولیت اجتماعی خود را در اولویت قرار داده و اولین گام‌ها را برای تولید این محصول استراتژیک برداشته است. هم‌اکنون، در این مجتمع امکان تولید تختال فولادهای زنگ‌نزن از نوع فریتیک فراهم شده و برای ایجاد خط نورد گرم و اسیدشویی این نوع تختال نیز برنامه‌ریزی‌ها در حال انجام است. فولاد زنگ‌نزن آسنتیتی که اغلب کاربردهای تزئینی دارند نیز، در مراحل بعدی تولید فولادهای زنگ‌نزن در دستور کار مجتمع فولاد مبارکه قرار می‌گیرند.

توان بالای تولید فولاد مبارکه 

فولادهای الکتریکی از جمله محصولات استراتژیک صنعتی به شمار می‌آیند و به دو دسته جهت‌دار و غیرجهت‌دار تقسیم می‌شوند. فولاد الکتریکی جهت‌دار در ساخت ترنسفورماتورهای برق مورد استفاده قرار می‌گیرد و نوع غیرجهت‌دار آن اغلب در ساخت موتورهای الکتریکی کاربرد دارد. با توجه به نقش مهم و اساسی انرژی برق در صنایع امروز، فولادهای الکتریکی جهت‌دار به نوعی لازمه تداوم فعالیت واحدهای صنعتی، از جمله صنعت فولاد محسوب می‌شوند. همچنین، با توجه به کاربرد فولاد الکتریکی غیرجهت‌دار در ساخت موتورهای الکتریکی می‌توان انتظار داشت که تا حد قابل توجهی در مصرف برق صنایع صرفه‌جویی شود. بنابراین، شرکت فولاد مبارکه اولین گام‌های خود را برای تولید فولاد الکتریکی غیرجهت‌دار برداشت و تولید ورق گرم الکتریکی سیلسیوم‌دار در مجتمع فولاد سبا (از شرکت‌های تابعه هلدینگ فولاد مبارکه) با موفقیت انجام شد.

در فولادهای معمولی عنصر سیلسیوم وجود ندارد و یا مقدار آن بسیار ناچیز است، اما تولید فولادهای الکتریکی، به این ماده معدنی نیاز دارد. اضافه کردن سیلیسیوم به ترکیبات فولاد مخاطرات تولید و پیچیدگی‌های فنی و مهندسی خاصی را به دنبال دارد. بنابراین، تولید فولادهای الکتریکی از حساسیت‌هایی بالایی برخوردار است که در حال حاضر امکان تولید این نوع ورق در در مجتمع فولاد مبارکه و فولاد سبا وجود دارد. در مجتمع فولاد سبا، میزان سیلسیوم موجود در فولاد الکتریکی به 1.3 و حتی 1.8 درصد نیز رسیده است. گفتنی است، تاکنون فرایند نورد گرم، اسیدشویی و نورد سرد فولادهای الکتریکی در مجتمع فولاد سبا انجام شده و این محصول به مشتری تحویل داده شده است. اگرچه، فرایند تولید ورق فولادی الکتریکی در مرحله تست و آزمایش‌های اولیه بوده است، اما با توجه به نتایج به دست آمده از مراحل آزمایشی آن، می‌توان به تولید این محصول متناسب با نیاز مشتریان امیدوار بود.

تولید تختال‌های الکتریکی در دو مجتمع فولاد مبارکه و فولاد سبا انجام شد، اما مکانیزم تولید در این دو مجتمع با یکدیگر تفاوت دارد. در مجتمع فولاد سبا، تختال نازک تولید و پس از برش خوردن به صورت کلاف پیچیده می‌شود و فرایند تولید بدون توقف انجام می‌شود، اما در مجتمع فولاد مبارکه برای انجام فرایند نورد گرم، تختال پیش‌گرم می‌شود و سپس وارد خط نورد گرم می‌شود

چنان‌که اشاره شد، تولید تختال‌های الکتریکی در دو مجتمع فولاد مبارکه و فولاد سبا انجام شد، اما مکانیزم تولید در این دو مجتمع با یکدیگر تفاوت دارد. در مجتمع فولاد سبا، تختال نازک تولید و پس از برش خوردن به صورت کلاف پیچیده می‌شود و فرایند تولید بدون توقف انجام می‌شود، اما در مجتمع فولاد مبارکه برای انجام فرایند نورد گرم، تختال پیش‌گرم می‌شود و سپس وارد خط نورد گرم می‌شود. نتیجه حاصل از تولید فولاد الکتریکی با دو شیوه مختلف، این بود که در تولید تختال با شارژ گرم و بدون توقف محصولی باکیفیت‌تر تولید می‌شود. در حال حاضر، ساخت فولاد الکتریکی در مجتمع فولاد مبارکه متوقف نشده است. این مجتمع در تلاش برای امکان‌پذیر شدن تولید این نوع فولاد با کیفیت بالا در خط تولید است و در مجتمع صبا فولاد سبا نیز فناوری ساخت گریدهای تولید بالاتر فولادهای الکتریکی دنبال می‌شود.

فولاد کورتن از دیگر محصولات جدید مجتمع فولاد مبارکه است که با اضافه کردن حدود  0.3 تا 0.4 درصد مس و مقادیر اندک فسفر و کروم ایجاد می‌شود. از مهم‌ترین ویژگی این نوع فولاد می‌توان به چسبندگی اکسید آهن به سطح فولاد اشاره کرد. در واقع با افزودن عناصری نظیر مس، فسفر و کروم مقاومت خوردگی اتمسفری فولاد به شدت افرایش می‌یابد و استفاده از این محصول در ساخت ماشین‌آلات و تجهیزات، می‌تواند فواصل زمانی تعمیر و نگهداری آن‌ها را تا میزان قابل‌توجهی افزایش دهد. از فولاد کورتن در داکت‌ها، بدنه پل‌های فلزی، قطار و … استفاده می‌شود. در حال حاضر، فناوری ساخت فولاد کورتن در مجتمع فولاد مبارکه وجود دارد و این محصول متناسب با نیاز مشتریان تولید و به آن‌ها تحویل داده شده است. هم‌اکنون نیز نمونه‌های جدیدی از فولاد کورتن در این مجتمع تولید می‌شوند که جلوه‌ای از تداوم مدیریت نوآوری در شرکت فولاد مبارکه است.

  • icon
  • یاد‌داشت
  • مس
بسترسازی شرکت ملی صنایع مس ایران برای شکل‌گیری اکوسیستم نوآوری در مقیاس ملی جایگاه محوری توسعه فناوری در راهبردهای شرکت ملی صنایع مس ایران

در عصر رقابت‌های فناورانه و گذار صنایع به سمت تولید سبز و هوشمند، شرکت ملی صنایع مس ایران با نگاهی آینده‌نگرانه، توسعه فناوری را به‌عنوان محور اصلی راهبردهای خود برگزیده است. این شرکت با هدف ارتقای بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و خلق ارزش افزوده پایدار، مسیر تحول دیجیتال و نوآوری را از معدن تا محصول نهایی دنبال می‌کند و در این راستا رویداد ملی ایده های نوآورانه و فناورانه در زنجیره ارزش مس را برگزار می‌کند. تمرکز بر بومی‌سازی دانش فنی، توسعه همکاری با دانشگاه‌ها و شرکت‌های دانش‌بنیان و حرکت به سوی فناوری‌های سبز از ارکان اصلی این رویکرد است. در واقع برگزاری رویداد ملی نوآوری در صنعت مس، تلاشی هدفمند برای ایجاد پیوند میان علم، صنعت و فناوری و بسترسازی برای شکل‌گیری اکوسیستم نوآوری در مقیاس ملی محسوب می‌شود.

۳۰ مهر ۱۴۰۴
  • یاد‌داشت
  • محصولات میانی فولاد خام
استراتژی شرکت فولاد خوزستان برای همگام شدن با نسل چهارم و پنجم صنعت تمرکز بر تحول صنعتی و دیجیتال در شرکت فولاد خوزستان

شرکت فولاد خوزستان با تمرکز بر توسعه فناورانه و ارتقای رقابت‌پذیری، مسیر تحول صنعتی و دیجیتال خود را با نقشه راهی هدفمند دنبال می‌کند. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، هوشمندسازی خطوط تولید، بهینه‌سازی مصرف انرژی و مواد اولیه و ارتقای کیفیت محصولات، در مسیر تولید فولاد کیفی و با ارزش افزوده بالا حرکت می‌کند. توسعه همکاری با دانشگاه‌ها، پژوهشگاه‌ها و شرکت‌های دانش‌بنیان، ایجاد زیرساخت‌های دیجیتال و اتوماسیون هوشمند و تقویت توان داخلی در حوزه فناوری، زمینه‌ساز افزایش نوآوری و ارتقای جایگاه برجسته شرکت فولاد خوزستان در بازارهای داخلی و بین‌المللی است.

۳۰ مهر ۱۴۰۴
  • یاد‌داشت
  • آلومینیوم
راهبرد هم‌افزایی میان فناوری، دانش فنی و مدیریت نوآورانه در شرکت آلومینیوم المهدی هدف‌‌گذاری شرکت آلومینیوم المهدی برای رشد کمی و کیفی تولید

توسعه فناورانه در صنعت آلومینیوم، به ‌ویژه در کشورهایی مانند ایران که با محدودیت‌های وارداتی و چالش‌های انرژی مواجه‌اند، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. ارتقای فناوری در این صنعت نه‌تنها به ارتقای بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید منجر می‌شود، بلکه نقش موثری در بهبود کیفیت محصولات و رقابت‌پذیری جهانی ایفا می‌کند. در این میان، شرکت آلومینیوم المهدی به ‌عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان آلومینیوم کشور، با تمرکز بر بومی‌سازی فناوری‌ها، نوآوری در فرایندهای تولید و بهینه‌سازی مصرف انرژی، جایگاه برجسته‌ای در مسیر توسعه فناورانه این صنعت کسب کرده است. اقدامات راهبردی این شرکت در زمینه نوسازی تجهیزات، مهندسی معکوس و توسعه ظرفیت‌های داخلی، الگویی موفق از حرکت به سوی خودکفایی و پیشرفت پایدار در صنعت آلومینیوم ایران به شمار می‌رود.

۳۰ مهر ۱۴۰۴
  • یاد‌داشت
  • آهن اسفنجی
بررسیروند ارتقای بهره‌وری و مولفه‌های آن در شرکت فولاد شادگان اقدامات شرکت صنعت فولاد شادگان برای ارتقای فناوری تولید

توسعه فناورانه در صنعت فولاد عامل موثری بر افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و دستیابی به تولید پایدار و رقابتی محسوب می‌شود. با توجه به نقش محوری فولاد در رشد صنعتی و زیربنایی کشور، به‌کارگیری فناوری‌های نوین در این صنعت، ضرورتی راهبردی به شمار می‌رود. در این میان، شرکت صنعت فولاد شادگان که به عنوان بازیگری پیشرو در مسیر تحقق صنعت سبز در کشور شناخته می‌شود، با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و توجه به بومی‌سازی دانش فنی، گام بلندی در مسیر ارتقای فناوری تولید فولاد در کشور برداشته است. این شرکت با تمرکز بر نوآوری، بهبود فرایندهای تولید و استفاده از روش‌های نوین احیای مستقیم، به ‌ویژه فناوری PERED، نقش مهمی در تحقق اهداف توسعه فناورانه صنعت فولاد کشور ایفا می‌کند.

۳۰ مهر ۱۴۰۴
فهرست