همراه با ما آخرین مطالب ‌های را مطالعه کنید

• یاد‌داشت
• محصولات فولادی, محصولات میانی فولاد خام

شرکت فولاد آلیاژی از بزرگ‌ترین و مجهزترین واحدهای تولیدکننده فولاد آلیاژی در کشور به شمار می‌آید که با وجود چالش‌های فعلی صنعت فولاد، تاکنون در زمینه تولید فولادهای آلیاژی و سودآوری به بسیاری از اهداف خود دست یافته است. این شرکت با هدف خلق ارزش، تکمیل حلقه‌های زنجیره و توسعه صنایع پایین‌دستی، طرح‌های توسعه‌ای متعددی را در دستور کار خود دارد که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به پروژه «یزد 1» موسوم به فولادسازی شماره 2 با ظرفیت 700 هزار تن در سال و تولید وایر با ظرفیت 400 هزار تن در سال اشاره کرد. پیش‌بینی می‌شود که با اجرای این طرح‌ها در آینده‌‌ای نه چندان دور، ضمن اشتغال‌زایی مستقیم برای هفتصد نفر، امکان توسعه تولید و بازارهای فروش محصولات در این واحد صنعتی فراهم شود.

• تحلیل
• محصولات میانی فولاد خام

لازمه حضور پایدار سازمان‌ها در فضای پرریسک و رقابتی بازارهای امروز، تولید محصولاتی کیفی و مطابق با نیاز مشتریان است. بنابراین به‌کارگیری استراتژی مبتنی بر دانش در بنگاه‌های اقتصادی می‌تواند زمینه تحقق تولید محصول کیفی و در نهایت، پیشرفت یک بنگاه را فراهم کند. در شرکت فولاد هرمزگان به این استراتژی توجهی ویژه شده و به دنبال آن، رکوردهای جدیدی در افزایش آمار تولید کیفی تختال به ثبت رسیده است. این شرکت، برای دستیابی به اهداف سازمانی خود، اقداماتی همه‌جانبه را در واحدهای احیای مستقیم و فولادسازی اجرا کرد که نتیجه آن، تولید محصولات کیفی در این واحد فولادسازی بود. شرکت فولاد هرمزگان به منظور توجه به اصل مشتری‌مداری نیز اقدامات مختلفی را در دستور کار دارد که توجه به این امر، علاوه بر رضایت بیشتر مشتریان، به ارتقای جایگاه شرکت نیز منجر خواهد شد.

• تحلیل
• انرژی, محصولات میانی فولاد خام

توجه به شاخص‌های محیط زیستی همواره یکی از مسائل مهم در فعالیت و توسعه واحدهای صنعتی و بنگاه‌های اقتصادی در دنیا برشمرده می‌شود. این امر در مورد ایران، با توجه به شرایط خاص اقلیمی و چالش‌های آلودگی هوا و کاهش بارش‌ها، از اهمیت دوچندانی برخوردار است. در همین راستا، شرکت فولاد مبارکه، به عنوان یکی از بزرگ‌ترین بنگاه‌های اقتصادی کشور، همواره توجهی جدی به مقوله شاخص‌های زیست‌محیطی، از جمله میزان آلایندگی و مصرف آب، داشته است. اقدامات، طرح‌ها و پروژه‌های این شرکت در زمینه مدیریت میزان آلایندگی‌ها و مصرف آب و انرژی موجب شده است تا از جنبه شاخص‌های یادشده، به جایگاه مناسبی در میان فولادسازان بزرگ جهان دست یابد.

• یاد‌داشت
• محصولات میانی فولاد خام

در سال‌های اخیر، قطعی برق و گاز یکی از مهم‌ترین چالش‌های فولادسازان برای تامین انرژی بوده است. بررسی‌ها نشان می‌دهد که سهم صنعت فولاد از کل مصرف برق کشور رقم قابل توجهی نیست و در حق این صنعت استراتژیک اجحاف شده است. در سال 1400 قطعی برق در واحدهای فولادسازی کشور خسارتی 6 هزار میلیارد ريالی برای این صنعت به بار آورد. به نظر می‌رسد که مناسب‌ترین راه چاره برای گذر از این بحران بزرگ در صنعت فولاد توجه به توسعه زیرساخت‌های صنعت برق باشد. در عین حال، صنایع فولادی نیز، با استفاده از تکنولوژی‌های نوین و برنامه‌های کنترلی، باید مصرف انرژی خود را بهینه و تا جای ممکن از هدررفت آن جلوگیری کنند. در این حوزه، شرکت ایده‌پردازان صنعت فولاد در سوخت ماشین‌آلات و تجهیزات، مصرف انرژی بالایی دارد، اما تاکنون بخشی از این اتلاف انرژی را برطرف کرده است. این شرکت در نظر دارد که در سال‌های آتی، در زمره شرکت‌های پیشرو در بهینه‌سازی مصرف انرژی قرار گیرد.

• یاد‌داشت
• انرژی, محصولات میانی فولاد خام

طی سال‌های ۱۳۹۰ تا ۱۳۹۹ تولید فولاد خام در ایران به طور متوسط با رشد سالانه 9.2 درصدی همراه بوده است و فولادسازان کشور، علاوه بر تامین نیاز داخلی، صادرات محصولات زنجیره فولاد به سایر کشور‌ها را نیز در کارنامه خود دارند. این در حالی است که در دهه 1380، ایران یکی از واردکنندگان شمش و محصولات فولادی بود. با توجه به سرمایه‌گذاری‌های محاسبه‌شده طی مطالعات جامع صنعت فولاد کشور از ۱۳۹۳ تا ۱۳۹۹، حجم سرمایه‌گذاری‌های محقَق‌‌شده در طرح زنجیره فولاد برای دستیابی به ظرفیت ۵۵ میلیون تن فولاد خام و توازن زنجیره حدود 8.7 میلیارد یورو بوده است. به رغم رشد قابل توجه صنعت فولاد در سال‌های اخیر، این بخش مهم از صنعت و اقتصاد کشور با چالش‌های متعددی روبه‌روست که عدم توجه به‌موقع به آن‌ها می‌تواند صدماتی جبران‌ناپذیر بر این صنعت و سرمایه‌گذاری‌های انجام‌شده وارد کند.

• یاد‌داشت
• سنگ‌آهن

دسترسی به ذخایر غنی سنگ‌آهن و منابع انرژی ارزان‌قیمت دو فاکتور بسیار مهم در توسعه زنجیره صنعت فولاد برشمرده می‌شوند، اما در حال حاضر تامین پایدار انرژی و افزایش نرخ آن تبدیل به یک معضل مهم برای تولید فولاد شده است. شاید در ابتدا به نظر برسد که چالش‌های انرژی بر صنایع بالادستی صنعت فولاد اثرگذار نباشد، اما با نگاهی عمیق‌تر به این مسئله، می‌توان دریافت که تامین نشدن انرژی واحدهای فولادسازی و گندله‌سازی و راکد ماندن فعالیت آن‌ها بر عملکرد واحدهای تولید گندله و کنسانتره سنگ‌آهن اثر می‌گذارد. علاوه بر این، طرح افزایش نرخ حامل‌های انرژی ــ که به‌تازگی اجرا شده است ــ نیز می‌تواند سهم هزینه‌های انرژی از بهای تمام‌شده محصولات را برای واحدهای تولید گندله و کنسانتره افزایش دهد که در نهایت به صورت غیرمستقیم منجر به افزایش قیمت نهایی فولاد می‌شود.