همراه با ما آخرین مطالب ‌های فولاد را مطالعه کنید

• تحلیل
• محصولات فولادی

در سال‌های اخیر فضای کسب‌و‌کار دگرگونی‌های قابل توجهی را تجربه کرده و ورود فناوری‌ها و ابزارهای نوین، تحولات بازار مصرف و تشدید فضای رقابت شکل جدیدی به آن بخشیده است. در این میان، صنایع و به طور خاص صنعت فولاد این فرصت را دارد تا با همگام شدن در تحولات فناورانه و نوآورانه، جایگاه خود را در عرصه بازارهای داخلی و بین‌المللی بازتعریف کنند تا به این ترتیب انعطاف‌پذیری و تاب‌آوری خود را در مقابل تحولات و چالش‌های افزایش دهند و نیز بر توان رقابت خود بیافزایند. بی‌تردید یکی از مهمترین راهبردها را در این خصوص مدرن‌سازی فرایندها و بهره‌گیری از فناوری‌ها و تکنولوژی‌های نوین است و در همین راستا شرکت فولاد مبارکه به عنوان برجسته‌ترین بازیگر صنعت فولاد کشور با رصد دقیق شرایط موجود، در همین مسیر حرکت می‌کند؛ مسیری که در نهایت می‌تواند جایگاه این شرکت را در صنعت فولاد کشور و حتی جهان بیش از پیش ارتقا ببخشد.

• یاد‌داشت
• آهن اسفنجی

به سبب وجود خطرهای فراوان در شرکت‌های فولادی، استقرار نظام «HSE» از امور ضروری به شمار می‌آید. به همین منظور، در شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر به این امر مهم از زوایای مختلف توجه می‌شود. هم‌اکنون نظام «HSE» مستقر در این شرکت فولادی در راستای به حداقل رساندن حوادث و ایمنی محیط کار بسیار موفق عمل کرده و این عملکرد مناسب منجر به کسب افتخارات متعدد برای شرکت در سال‌های اخیر شده است. شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر در سال 1401 نیز برنامه‌های متعددی را به منظور توسعه فرهنگ «HSE» و ارتقای این سیستم کارآمد در دستور کار دارد. این شرکت در مباحث مرتبط با ايمني، بهداشت و محيط زيست، با رويکردي استراتژيک که در مجموعه حاکم است، می‌تواند در تمامي ارکان سازمان به اهداف مورد نظر خود دست یابد.

• تحلیل
• سنگ‌آهن, محصولات میانی فولاد خام

شرکت معدنی و صنعتی چادرملو را می‌توان یکی از پیشگامان عرصه تکمیل زنجیره ارزش فولاد دانست که از جایگاه قابل‌توجهی در اقتصاد کشور برخوردار است. این شرکت، با توسعه فعالیت‌های خود در استان یزد، زنجیره تولید فولاد از اکتشاف سنگ‌آهن تا تولید محصول نهایی را در بر گرفته و توانسته است نقش قابل‌ملاحظه‌ای در بهبود شاخص‌های اقتصادی این استان ایفا کند. توسعه ظرفیت‌ها و افزایش آمار تولیدات شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در سال‌های اخیر موجب شده است تا سهم این شرکت از تولید ناخالص داخلی استان یزد همواره روندی صعودی را طی کند.

• تحلیل
• سنگ‌آهن

در راستای هدف‌گذاری تولید 55 میلیون تن فولاد در افق 1404 سرمایه‌گذاری و توسعه قابل توجهی در حلقه‌های مختلف زنجیره ارزش این صنعت صورت پذیرفت و توسعه متوازن زنجیره فولاد یکی از مهمترین عواملی است که می‌تواند این هدف را به ثمر برساند. در این راستا شرکت فولاد شرق کاوه با هدف پرعیارسازی ماده معدنی در منطقه سنگان خراسان و توسعه متوازن زنجیره فولاد پا به عرصه گذاشت. این شرکت ظرفیت تولید 2 میلیون و 500 هزار تن کنسانتره سنگ‎‌آهن را دارد و با توجه به برنامه‌های توسعه دستور کار، ظرفیت تولید کنسانتره در این شرکت به 5 میلیون تن در سال افزایش می‌یابد. شرکت فولاد شرق کاوه به منظور بهبود عملکرد خود از ابتدا زیرساخت‌های مرتبط با تولید کنسانتره را برای تولید 5 میلیون تن ایجاد کرده است که این مسئله سرعت توسعه در این شرکت را افزایش می‌دهد. شرکت فولاد شرق کاوه در مسیر کاهش ریسک‌های سیستماتیک، تکمیل زنجیره ارزش و سودآوری پایدار اقدام به تعریف طرح‌‌ توسعه‌‌ گندله‌سازی با ظرفیت تولید 2 میلیون و 500 هزار تن در سال کرده است.

• تحلیل
• آهن اسفنجی, محصولات فولادی, محصولات میانی فولاد خام

تامین پایدار انرژی، به ویژه برق و گاز و نیز لجستیک، از چالش‌های مهمی هستند که صنعت فولاد ایران در مسیر توسعه و فعالیت خود در سال¬های اخیر با آن‌ها مواجه بوده است. این چالش¬های آسیب‌زا، بار مالی و فنی قابل توجهی را برای واحدهای فعال در این صنعت به دنبال داشته است. شرکت مجتمع فولاد خراسان، همچون سایر واحدهای فولادساز، جزو شرکت¬های متاثر از این چالش¬هاست که برای کاهش اثرات آسیب¬های یادشده، رویکردهایی نظیر مدیریت مصرف انرژی و احداث نیروگاه و شبکه جمع‌َآوری و تصفیه فاضلاب را در دستور کار قرار داده است. این شرکت تکمیل زنجیره ارزش را نیز با احداث کارخانه تولید کنسانتره دنبال می‌کند. با این حال باید توجه داشت که افزایش ظرفیت شبکه ریلی و جاده‌ای و برطرف کردن چالش‌های تامین پایدار آب، برق و گاز نیازمند برنامه‌ریزی کلان و بلندمدت است.

• یاد‌داشت
• محصولات میانی فولاد خام

در سال‌های اخیر، قطعی برق و گاز یکی از مهم‌ترین چالش‌های فولادسازان برای تامین انرژی بوده است. بررسی‌ها نشان می‌دهد که سهم صنعت فولاد از کل مصرف برق کشور رقم قابل توجهی نیست و در حق این صنعت استراتژیک اجحاف شده است. در سال 1400 قطعی برق در واحدهای فولادسازی کشور خسارتی 6 هزار میلیارد ريالی برای این صنعت به بار آورد. به نظر می‌رسد که مناسب‌ترین راه چاره برای گذر از این بحران بزرگ در صنعت فولاد توجه به توسعه زیرساخت‌های صنعت برق باشد. در عین حال، صنایع فولادی نیز، با استفاده از تکنولوژی‌های نوین و برنامه‌های کنترلی، باید مصرف انرژی خود را بهینه و تا جای ممکن از هدررفت آن جلوگیری کنند. در این حوزه، شرکت ایده‌پردازان صنعت فولاد در سوخت ماشین‌آلات و تجهیزات، مصرف انرژی بالایی دارد، اما تاکنون بخشی از این اتلاف انرژی را برطرف کرده است. این شرکت در نظر دارد که در سال‌های آتی، در زمره شرکت‌های پیشرو در بهینه‌سازی مصرف انرژی قرار گیرد.