- یادداشت
نگاهی به رویکرد فولاد مبارکه در حوزه مدیریت نوآوری

مقدمه
اساسا نوآوری به عنوان یک استراتژی مدیریتی، نقشی کلیدی در پیشرفت کسبوکارها ایفا میکند و کمتوجهی و یا نبود آن در سازمان، موجب میشود تا رقبا در ارائه محصولات و تامین نیاز مشتریان پیشی بگیرند. مقوله نوآوری در حوزههای مختلف قابل تعریف است که از جمله مهمترین آنها میتوان به بهبود خواص محصول و ارائه محصولی باکیفیت و متناسب با نیاز مشتریان اشاره کرد. برای نمونه، در زمان عرضه محصولات مشابه، به وسیله نوآوری میتوان کیفیت تولیدات را ارتقا داد و گوی سبقت را از رقبا ربود. همچنین با نوآوری در فرایندهای تولید، میتوان هزینههای عملیاتی (مانند لجستیک) را به حداقل رساند و محصولی مشابه و با قیمت مناسبتری نسبت به رقبا را به بازار عرضه کرد. البته گفتنی است نوآوری در سازمان فقط به معنای داشتن ایدههای مختلف و پیادهسازی آن برای ایجاد تغییر نیست و توانایی سازمان را برای انطباق با تحولات محیط کسبوکار ترسیم میکند. بنابراین، از استانداردهای مدیریت نوآوری به منظور سنجش نوآوری در سازمانها استفاده میشود.
سازمان بینالمللی استاندارد، به تازگی استانداردهای سری «ISO 56000» در مدیریت نوآوری را ارائه کرده است که برخی از این استانداردها به صورت راهنما و برخی دیگر به صورت الزام در صنعت تعریف میشوند. این استانداردها، حداقلهایی را در سازمان در زمینه فرایندها، فرهنگ، نوع تفکر و … تعریف میکنند. بدین معنا که در صورت وجود این استانداردها، میتوان از کسب نوآوری در سازمان اطمینان حاصل کرد. به طور کلی، نوآوری در سازمانها به دو صورت دگرگونی (Transformational) و یا افزایشی (Incremental) تعریف میشود. در صنایع فولادی، با توجه به نوع صنعت، نمیتوان نوآوری را به صورت دگرگونی پیاده کرد و اغلب نوآوریها در محصول و از نوع افزایشی است.
سیاست نوآوری باز در فولاد مبارکه
نوآوری در سازمان مبحث جدیدی نیست و در گذشته نیز، نظریهها و استانداردهای مختلفی در این حوزه تعریف شدهاند. با بهروز شدن استانداردهای مدیریت نوآوری، در مجتمع فولاد مبارکه نیز، این مسئله همگام با استانداردهای روز دنیا بررسی و دنبال میشود. این مجتمع، با پایش مستمر استانداردهای مدیریت نوآوری، در تلاش برای پیادهسازی آنها و ارتقای نوآوری در سطح جهانی است. بخش تحقیق و توسعه هلدینگ فولاد مبارکه نیز در زمینه نوآوری، دستاوردهای متعددی را در «نوآوریهای باز» (Open Innovation) داشته است. در این نوع نوآوری، سازمانها از ایدهها مسیرهای داخلی و خارجی، به عنوان وسیلهای برای سرعت بخشیدن به فرایند استفاده میکنند. واحد تحقیق و توسعه فولاد مبارکه نیز به منابع استانداردهای داخلی اکتفا نمیکند و در استانداردهای مدیریت نوآوری پای خود را فراتر از مرزها میگذارد. این مسئله موجب شده است تا مجتمع فولاد مبارکه به سمت نوآوریهای باز حرکت کند. در این راستا، این مجموعه مراکز تحقیقاتی و دانشگاههای توانمند و دارای پتانسیل در نوآوری را شناسایی میکند و با برقراری ارتباطات مستحکم و گسترده با این نهادها، خلاقیت و نوآوری را در بخشهای مختلف پیش میبَرَد. نمود کامل توجه به نوآوری را میتوان در سبد محصولات جدید این شرکت مشاهده کرد. فولادهای الکتریکی، فولادهای کورتن (Corten)و فولادهای استیل زنگنزن از جمله محصولات جدیدی است که به واسطه نوآوری در سبد محصولات شرکت قرار گرفتهاند. فولاد الکتریکی و فولاد کورتن دو محصول صنعتی به شمار میآیند و فولاد زنگنزن از جمله محصولاتی است که در زندگی روزمره کاربردهای فراوانی دارد.
مجتمع فولاد مبارکه مراکز تحقیقاتی و دانشگاههای توانمند و دارای پتانسیل در نوآوری را شناسایی میکند و با برقراری ارتباطات مستحکم و گسترده با این نهادها، خلاقیت و نوآوری را در بخشهای مختلف پیش میبَرَد
در مجموع، برای معرفی و عرضه یک محصول به بازار مباحثی نظیر ایجاد زیرساختها، تامین مالی پروژه، سودآوری، تکنولوژی ساخت و … حائز اهمیت است. با این حال، مجتمع فولاد مبارکه، با توجه به نیاز کشور به فولادهای زنگنزن، مسئولیت اجتماعی خود را در اولویت قرار داده و اولین گامها را برای تولید این محصول استراتژیک برداشته است. هماکنون، در این مجتمع امکان تولید تختال فولادهای زنگنزن از نوع فریتیک فراهم شده و برای ایجاد خط نورد گرم و اسیدشویی این نوع تختال نیز برنامهریزیها در حال انجام است. فولاد زنگنزن آسنتیتی که اغلب کاربردهای تزئینی دارند نیز، در مراحل بعدی تولید فولادهای زنگنزن در دستور کار مجتمع فولاد مبارکه قرار میگیرند.
توان بالای تولید فولاد مبارکه
فولادهای الکتریکی از جمله محصولات استراتژیک صنعتی به شمار میآیند و به دو دسته جهتدار و غیرجهتدار تقسیم میشوند. فولاد الکتریکی جهتدار در ساخت ترنسفورماتورهای برق مورد استفاده قرار میگیرد و نوع غیرجهتدار آن اغلب در ساخت موتورهای الکتریکی کاربرد دارد. با توجه به نقش مهم و اساسی انرژی برق در صنایع امروز، فولادهای الکتریکی جهتدار به نوعی لازمه تداوم فعالیت واحدهای صنعتی، از جمله صنعت فولاد محسوب میشوند. همچنین، با توجه به کاربرد فولاد الکتریکی غیرجهتدار در ساخت موتورهای الکتریکی میتوان انتظار داشت که تا حد قابل توجهی در مصرف برق صنایع صرفهجویی شود. بنابراین، شرکت فولاد مبارکه اولین گامهای خود را برای تولید فولاد الکتریکی غیرجهتدار برداشت و تولید ورق گرم الکتریکی سیلسیومدار در مجتمع فولاد سبا (از شرکتهای تابعه هلدینگ فولاد مبارکه) با موفقیت انجام شد.
در فولادهای معمولی عنصر سیلسیوم وجود ندارد و یا مقدار آن بسیار ناچیز است، اما تولید فولادهای الکتریکی، به این ماده معدنی نیاز دارد. اضافه کردن سیلیسیوم به ترکیبات فولاد مخاطرات تولید و پیچیدگیهای فنی و مهندسی خاصی را به دنبال دارد. بنابراین، تولید فولادهای الکتریکی از حساسیتهایی بالایی برخوردار است که در حال حاضر امکان تولید این نوع ورق در در مجتمع فولاد مبارکه و فولاد سبا وجود دارد. در مجتمع فولاد سبا، میزان سیلسیوم موجود در فولاد الکتریکی به 1.3 و حتی 1.8 درصد نیز رسیده است. گفتنی است، تاکنون فرایند نورد گرم، اسیدشویی و نورد سرد فولادهای الکتریکی در مجتمع فولاد سبا انجام شده و این محصول به مشتری تحویل داده شده است. اگرچه، فرایند تولید ورق فولادی الکتریکی در مرحله تست و آزمایشهای اولیه بوده است، اما با توجه به نتایج به دست آمده از مراحل آزمایشی آن، میتوان به تولید این محصول متناسب با نیاز مشتریان امیدوار بود.
تولید تختالهای الکتریکی در دو مجتمع فولاد مبارکه و فولاد سبا انجام شد، اما مکانیزم تولید در این دو مجتمع با یکدیگر تفاوت دارد. در مجتمع فولاد سبا، تختال نازک تولید و پس از برش خوردن به صورت کلاف پیچیده میشود و فرایند تولید بدون توقف انجام میشود، اما در مجتمع فولاد مبارکه برای انجام فرایند نورد گرم، تختال پیشگرم میشود و سپس وارد خط نورد گرم میشود
چنانکه اشاره شد، تولید تختالهای الکتریکی در دو مجتمع فولاد مبارکه و فولاد سبا انجام شد، اما مکانیزم تولید در این دو مجتمع با یکدیگر تفاوت دارد. در مجتمع فولاد سبا، تختال نازک تولید و پس از برش خوردن به صورت کلاف پیچیده میشود و فرایند تولید بدون توقف انجام میشود، اما در مجتمع فولاد مبارکه برای انجام فرایند نورد گرم، تختال پیشگرم میشود و سپس وارد خط نورد گرم میشود. نتیجه حاصل از تولید فولاد الکتریکی با دو شیوه مختلف، این بود که در تولید تختال با شارژ گرم و بدون توقف محصولی باکیفیتتر تولید میشود. در حال حاضر، ساخت فولاد الکتریکی در مجتمع فولاد مبارکه متوقف نشده است. این مجتمع در تلاش برای امکانپذیر شدن تولید این نوع فولاد با کیفیت بالا در خط تولید است و در مجتمع صبا فولاد سبا نیز فناوری ساخت گریدهای تولید بالاتر فولادهای الکتریکی دنبال میشود.
فولاد کورتن از دیگر محصولات جدید مجتمع فولاد مبارکه است که با اضافه کردن حدود 0.3 تا 0.4 درصد مس و مقادیر اندک فسفر و کروم ایجاد میشود. از مهمترین ویژگی این نوع فولاد میتوان به چسبندگی اکسید آهن به سطح فولاد اشاره کرد. در واقع با افزودن عناصری نظیر مس، فسفر و کروم مقاومت خوردگی اتمسفری فولاد به شدت افرایش مییابد و استفاده از این محصول در ساخت ماشینآلات و تجهیزات، میتواند فواصل زمانی تعمیر و نگهداری آنها را تا میزان قابلتوجهی افزایش دهد. از فولاد کورتن در داکتها، بدنه پلهای فلزی، قطار و … استفاده میشود. در حال حاضر، فناوری ساخت فولاد کورتن در مجتمع فولاد مبارکه وجود دارد و این محصول متناسب با نیاز مشتریان تولید و به آنها تحویل داده شده است. هماکنون نیز نمونههای جدیدی از فولاد کورتن در این مجتمع تولید میشوند که جلوهای از تداوم مدیریت نوآوری در شرکت فولاد مبارکه است.

مطالب مرتبط

- یادداشت
- آلومینیوم
در سالها و دهههای اخیر تحریمهای ظالمانه و کارشکنیهای شرکتهای تامینکننده تکنولوژی و تجهیزات سعی داشتهاند تا با تنگکردن عرصه بر صنایع و بنگاههای تولیدی ایران، مسیر توسعه صنعتی کشور را دچار وقفه کنند. طبعا در چنین شرایطی، موثرترین و کارآمدترین راهکار برای غلبه بر موانع و محدودیتها، اعتماد به پتانسیلهای داخلی، پرورش آنها و تکیه بر ظرفیتهای دانشی و فنی متخصصان کشور است تا از این رهگذر بتوان با تولید و تامین داخلی، زمینه رشد و توسعه پایدار صنعتی را فراهم آورد. با توجه به اهمیت این مسئله، شرکت آلومینیوم المهدی همواره تلاش داشته است که در مسیر ارتقای سطح توانمندیها در حوزه بومیسازی و داخلیسازی ساخت قطعات و تجهیزات گام بردارد که نتیجه این رویکرد را میتوان در دستاوردهای این شرکت در بومیسازی تجهیزات الکترونیک شامل برد کبرا ۵۲۷۲ مشاهده کرد. ساخت داخلی این تجهیزات با تکیه بر دانش فنی متخصصان داخلی در دستور کار قرار گرفت و پس از بررسی، تحقیق و انجام مطالعات میدانی منجر به نتایج مثمر ثمری شد، به طوری که با ساخت و تولید بردهای الکترونیکی، زمینه راهاندازی دیگهای احیای از مدار خارجشده و انجام علمیات نت بدون نیاز به متخصصان خارجی فراهم میشود.
۳۱ فروردین ۱۴۰۴
- یادداشت
- مس
جهان امروز در حال تجربه تحولات بنیادینی است و در این بین، با توجه به ابرروندهای حاکم بر جهان که جوامع را به سمت برقیشدن و هوشمندسازی فعالیتها هدایت میکند، مس عنصری کلیدی و تعیینکننده به شمار میآید. بررسی آمارهای تولید جهانی نشان میدهد که تولید این فلز استراتژیک در دهههای اخیر به طور چشمگیری افزایش یافته، به طوری که تولید مس معدنی در سال ۲۰۲۳ به ۲۲.۳ میلیون تن و مس پالایششده به ۲۶.۵ میلیون تن رسیده است. ایران نیز به عنوان یکی از کشورهای برخوردار از ذخایر مس، میتواند یکی از بازیگران کلیدی زنجیره ارزش جهانی باشد، جایگاهی که رسیدن به آن نیازمند برنامهریزی جامع و هدفمند و شناخت فرصتها برای بهرهمندی از ظرفیتهای در دسترس در مسیر تکمیل زنجیره و خلق ارزش است. در این میان، شرکت صنایع مس شهید باهنر به عنوان بازیگر استراتژیک تولیدکننده محصولات مسی، با تکمیل زنجیره ارزش و رشد کمی و کیفی تولید در تلاش برای ارتقای جایگاه خود در بازارهای داخلی و جهانی است.
۳۱ فروردین ۱۴۰۴
- یادداشت
- معدن
روند پرشتاب دیجیتالیشدن در دنیا و ظهور هوش مصنوعی و علوم مرتبط با دادهکاوی در دهه اخیر، منجر به بروز تحولات عمیقی در دستاوردهای صنعتی و خدماتی بشر شده، به طوری که دامنه کاربرد گسترده این تکنولوژی بخش معدن را نیز در بر گرفته است. استفاده از فناوری هوش مصنوعی و زیرشاخههای آن در فعالیتهای معدنکاری، دقت و سرعت اکتشافات و همچنین بهرهوری تولید را افزایش میدهد. این موضوع به حدی حائز اهمیت است که شرکتهای بزرگ معدنی در دنیا از جمله «BHP»، «Sandvik» و «XCMG Machinery» بخش قابل توجهی از تمرکز و سرمایه خود را به کاربرد تکنولوژیهای نوین در حوزه تولید و اکتشافات معدنی اختصاص دادهاند. در ایران نیز به عنوان یکی از کشورهایی که از پتانسیلهای معدنی قابل توجهی برخوردار است، لازم است که اقدامات لازم در حوزه بهکارگیری هوش مصنوعی، اینترنت اشیا و سیستمهای خودکار در عملیات معدنکاری در دستور کار قرار بگیرد تا بتوان توان رقابتپذیری و کارآمدی این صنعت استراتژیک را در سطوح مناسبی حفظ کرد.
۳۱ فروردین ۱۴۰۴
- یادداشت
- محصولات میانی فولاد خام
بیتردید یکی از روندهای مثبت سالهای اخیر در ایران، ظهور و پررنگتر شدن نقش نهادهای علمی و شرکتهای دانشبنیان در توسعه صنعتی کشور بوده است؛ شرکتهایی که اگرچه سرمایهگذاری در آنها اصطلاحا به عنوان سرمایهگذاری خطرپذیر شناخته میشود، اما در مدت نه چندان طولانیای که از فراگیرتر شدن آنها در کشور میگذرد، دستاوردهای کمنظیری را برای صنعت و اقتصاد کشور به ارمغان آوردهاند. در شرایطی که چالشهای موجود نظیر تحریمها در صدد توقف توسعه صنعتی در کشور بودند، سرمایهگذاری خطرپذیر صنایع بزرگ و استراتژیک از جمله صنایع فولادی در بومیسازی و تولید داخل از طریق شرکتهای دانشبنیان، به تداوم چرخه صنعت و اقتصاد در کشور کمک قابل توجهی کرده است. شرکت فولاد خوزستان نیز از جمله شرکتهایی است که به خصوص در سالهای اخیر، این رویکرد را در میان راهبردهای اصلی خود قرار داده و به همین واسطه، به دستاوردهای بزرگی چه در سطح کشور و چه در مقیاس جهانی رسیده است.
۳۱ فروردین ۱۴۰۴