• تحلیل
بررسی آمار و شاخص‌های تولید شرکت فولاد خوزستان

نگاهی به عملکرد تولید و دستاوردهای شرکت فولاد خوزستان

اسفند ۱۴۰۱
زمان مطالعه: 7 | شماره ماهنامه: 153
در چشم‌انداز صنعت فولاد کشور، دستیابی به تولید ۵۵ میلیون تن فولاد در سال ۱۴۰۴ هدف‌گذاری شده است. چالش‌ها و موانع متعددی از جمله محدودیت‌های مصرف انرژی، تشدید تحریم‌ها و ... که روند تولید فولاد در کشور را تحت تاثیر قرار می‌دهند، می‌توانند بر مسیر دستیابی به چشم‌انداز تعیین‌شده سایه بیندازند. در همین راستا شرکت فولاد خوزستان با اتخاذ سیاست‌های موثر و ارزشمند خود، در راستای عبور از چالش‌ها و تکمیل زنجیره فولاد کشور گام بر می‌دارد. رویکرد این شرکت برای تقویت توان داخلی و تکیه بر آن موجب بومی‌سازی بیش از یک هزار و ۵۶۰ قطعه در دو سال گذشته و صرفه‌جویی‌های ارزی قابل توجهی برای این شرکت شده است.

مقدمه

شرکت فولاد خوزستان بزرگترین عرضه‌کننده محصولات نیمه‌نهایی فولادی (اسلب، بلوم و بیلت)، دومین قطب تولید فولاد خام ایران  و نخستین مجتمع تولید آهن و فولاد به روش احیای مستقیم و کوره قوس الکتریکی در کشور به شمار می‌آید. این شرکت با ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی و اقتصادی کشور چشم‌انداز تبدیل شدن به یکی از بزرگترین شرکت‌های فولادی یکپارچه در کشور و منطقه را برای خود ترسیم کرده است. شرکت فولاد خوزستان همواره گام‌های بلندی را در راستای تکمیل زنجیره فولاد و خلق ارزش برداشته است و بررسی عملکرد این شرکت در سال 1401 نیز، از تداوم حرکت‌های رو به جلو و رکوردشکنی‌های متعدد آن در بخش تولید حکایت دارد. از طرف دیگر، اقدامات ارزشمند این شرکت در حوزه بومی‌سازی و گام‌های موثر آن بر محوریت دانش را می‌توان تضمینی بر تحقق چشم‌انداز تعیین‌شده فولاد خوزستان دانست که اثر انکارناپذیری بر توسعه صنعت فولاد کشور نیز خواهد داشت.

عملکرد تولید در فولاد خوزستان  

شرکت فولاد خوزستان با اتخاذ رویکردها و سیاست‌های موثر در سال 1401، به رکوردهای متعدد و ارزشمندی در حوزه تولید دست یافت. رکورد تولید روزانه شمش در این شرکت با تولیدی بالغ بر 13 هزار و 738 تن در دهم اسفندماه سال جاری شکسته شد، در حالی که رکورد پیشین معادل 13 هزار و 596 تن در آبان‌ماه بوده است. شکست رکورد تولید ماهانه در واحد گندله‌سازی (پلنت یک) در شهریورماه سال جاری و پس از چهار سال از دیگر دستاوردهای این شرکت در حوزه تولید محسوب می‌شود که با رقمی معادل 332 هزار و 399 تن به‌رغم محدودیت‌های برق و خاموشی‌ها ثبت شد. رکورد پیشین در این بخش معادل 324 هزار و 490 تن در فروردین ماه 1397 بوده است. به علاوه، رکورد تولید روزانه آهن‌اسفنجی در زمزم 2 فولاد خوزستان نیز با تولید 3 هزار و 282 تن در بیست‌و‌یکم تیرماه سال جاری شکسته شد، در حالی که رکورد قبلی در این حوزه معادل 3 هزار و 260 تن و در آبان‌ماه ثبت شده بوده است. انجام تعمیرات، ارتقای شاخص‌های آماده‌به‌کاری و عملکردی و برنامه‌ریزی مدون از عوامل موثر بر ارتقای رکورد تولید در شرکت فولاد خوزستان به شمار می‌آیند.

از مهمترین دستاوردهای شرکت فولاد خوزستان در این بخش می‌توان به ساخت دستگاه اندازه‌گیری آهن کل برای اولین بار در جهان اشاره کرد. گفتنی است که این دستگاه با همکاری یک شرکت دانش‌بنیان، مدیریت و کارکنان آزمایشگاه فولاد خوزستان ساخته شده است و مشابه خارجی ندارد. این دستگاه برای اندازه‌گیری درصد آهن کل و فلزی در آهن‌اسفنجی تولیدی در فرایند احیای مستقیم طراحی و ساخته شده است

نمودار 1 عملکرد 11 ماهه تولید بلوم و بیلت را در شرکت فولاد خوزستان به تصویر می‌کشد. چنان‌که مشاهده می‌شود، مقدار بیشینه تولید بلوم و بیلت در بازه زمانی مورد بررسی در این شرکت، در شهریورماه 1401 و بیش از 244 هزار تن بوده است. بررسی عملکرد تولید بلوم و بیلت در شرکت فولاد خوزستان در 11 ماهه سال 1401، از روند رو به رشد پیوسته آن در مقایسه با مدت مشابه سال قبل حکایت دارد. این شرکت در 11 ماهه سال 1401 مجموعا بیش از 2 میلیون و 74 هزار تن شمش (بلوم و بیلت) تولید کرده است که در مقایسه با مدت مشابه سال قبل (بیش از یک میلیون و 418 هزار تن) رشد بیش از 46 درصدی را نشان می‌دهد.

نمودار 1. آمار تولید بلوم و بیلت در شرکت فولاد خوزستان در 11 ماهه سال‌های 1400 و 1401

شرکت فولاد خوزستان در زمینه میزان مصرف انرژی بخش‌های فولادسازی و کوره‌های شرکت نیز به دستاورد ارزشمندی در سال 1401رسیده است، به طوری که نرخ مصرف انرژی این شرکت در خردادماه کمترین میزان در 10 سال گذشته را نشان می‌دهد. این مقدار در بخش‌های فولادسازی و کوره‌های قوس الکتریکی به ترتیب رقمی معادل 812 و 728 کیلووات ساعت بر تن را نشان می‌دهد، در حالی که آخرین رکورد ثبت‌شده در این خصوص، به ترتیب معادل 835 و 741 کیلووات ساعت بر تن در سال 1391 بوده است. از جمله عوامل موثر بر ارتقای این بخش می‌توان به کنترل عملیات، پایش مواد، بهبود عملیات در زنجیره تولید، تکیه بر دانش فنی متخصصان و کارکنان شرکت و به‌کارگیری فناوری‌های نوین اشاره کرد.

تداوم حرکت‌های رو به جلو فولاد خوزستان در سال 1401، باعث دریافت جوایز متعددی در حوزه‌های گوناگون توسط این شرکت شده است که از جمله آن‌ها می‌توان به دریافت تندیس زرین جایزه ملی تعالی سازمانی در بیستمین همایش تعالی سازمانی، کسب عنوان شرکت برتر صادرات‌گرا در بیست و پنجمین رتبه‌بندی شرکت‌های برتر ایران (IMI-100)، کسب رتبه برتر در هفدهمین جشنواره ملی انتشارات روابط عمومی، دریافت تندیس طلایی چهارمین جایزه مسئولیت‌های اجتماعی و پایداری بنگاه‌های اقتصادی، دریافت جایزه مسئولیت اجتماعی (مقابله با کرونا) در بیستمین دوره جایزه صنعت روابط عمومی ایران و نخستین جشن ملی روابط عمومی و همچنین دریافت تندیس ملی صادرکننده نمونه اشاره کرد. گفتنی است که تندیس مرد سال فولاد ایران نیز در رویداد «Planex 2022» به مدیرعامل این شرکت در راستای ثبت رکورد جدید در صادرات فولاد، ایفای تعهدات ارزی، اجرای پروژه‌های زیست‌محیطی و دیگر اقدامات موثر مدیریتی ایشان اهدا شد.

نمودار 2. آمار تولید اسلب در شرکت فولاد خوزستان در 11 ماهه سال‌های 1400 و 1401

جایگاه بومی‌سازی در فولاد خوزستان

مسئله بومی‌سازی همواره از جایگاه با‌اهمیتی در سیاست‌گذاری‌های شرکت فولاد خوزستان برخوردار بوده، به طوری که این شرکت طی دو سال اخیر یک هزار و 560 قطعه را توسط متخصصان داخلی بومی‌سازی کرده است. این مسئله علاوه بر آن که نقطه پایانی بر وابستگی به واردات محسوب می‌شود، صرفه‌جویی ارزی 30 میلیون یورویی را برای فولاد خوزستان به همراه داشته است. گفتنی است که این شرکت قصد دارد در راستای عمل به مسئولیت‌های اجتماعی خود، عملیات اجرایی بازسازی و تعریض جاده حادثه‌خیز قلعه چنعان به کانتکس (شهرستان کارون) را از محل صرفه‌جویی ارزی حاصل از قطعات بومی‌سازی‌شده در سال 1401 آغاز کند.

از مهمترین دستاوردهای شرکت فولاد خوزستان در این بخش می‌توان به ساخت دستگاه اندازه‌گیری آهن کل برای اولین بار در جهان اشاره کرد. گفتنی است که این دستگاه با همکاری یک شرکت دانش‌بنیان، مدیریت و کارکنان آزمایشگاه فولاد خوزستان ساخته شده است و مشابه خارجی ندارد. این دستگاه برای اندازه‌گیری درصد آهن کل و فلزی در آهن‌اسفنجی تولیدی در فرایند احیای مستقیم طراحی و ساخته شده است. پیش از این، اندازه‌گیری این شاخص به روش تیتراسیون و با استفاده از واکنش‌های شیمیایی انحلال آهن در اسید انجام می‌گرفت که علاوه بر وجود خطرات بالقوه، هزینه بالایی را به فرایند تحمیل می‌کرد. این در حالی است که استفاده از این دستگاه، صرفه‌جویی اقتصادی بالا، ایمنی کامل، عدم نیاز به استفاده از اسید و کاهش زمان انجام آزمایش را از حدود یک ساعت و 30 دقیقه به کمتر از 5 دقیقه به ارمغان می‌آورد.

این شرکت در دی‌ماه سال جاری تفاهم‌نامه‌هایی را در زمینه بومی‌سازی و حمایت از تولید داخل با شرکت‌های دانش‌بنیان و تولید‌کنندگان داخلی انعقاد کرد. این تفاهم‌نامه‌ها در زمینه خرید فرو سیلیکو منگنز به ارزش 25 میلیون یورو، همکاری‌های فنی، پژوهشی و بومی‌سازی در صنعت فولاد با صرفه‌جویی 50 میلیارد ریال، بومی‌سازی سرووفن گندله‌سازی با صرفه‌جویی 30 میلیارد ریال، بومی‌سازی نازل‌های غوطه‌ور تاندیش فولاد‌سازی با صرفه‌جویی 300 میلیارد ریال و ساخت لنس باکس مسی اکسیژن و کک دیواره کوره قوس الکتریکی به ارزش 80 میلیارد ریال بوده است. همچنین در حوزه بومی‌سازی ماسه منیزیتی مجرای تخلیه مذاب کوره (EBT)، قرارداد همکاری با سرمایه‌گذاری 1.5 میلیون یورو برقرار شد.

شرکت فولاد خوزستان همچنین در حاشیه نمایشگاه بومی‌سازی قطعات، تجهیزات و مواد مصرفی صنعت فولاد در بهمن‌ماه سال جاری، تفاهم‌نامه‌ای را با موضوع ایجاد بستر برای اجرای شعار سال با پارک علم و فناوری خوزستان امضا کرد. تقویت و توسعه همکاری علمی، پژوهشی، کاربردی و مشاوره‌ای بین دو طرف به منظور اجرای طرح‌های پژوهشی نیاز‌محور و موضوعات مرتبط با اولویت شرکت، توسعه بومی‌سازی، تثبیت فعالیت‌های منجر به تولید محصولات دانش‌بنیان و تکمیل زنجیره تامین از مفاد این تفاهم‌نامه به شمار می‌آیند. علاوه بر آن، امضای تفاهم‌نامه بومی‌سازی فنی پژوهشی با دانشگاه چمران اهواز از دیگر اقدامات شرکت فولاد خوزستان در این زمینه محسوب می‌شود که بی‌تردید مجموع این اقدامات دانش‌محور، به ارتقای روز افزون جایگاه این شرکت خواهد انجامید.

  • icon
  • تحلیل
  • مس
تحلیل جایگاه کشورهای مختلف در تاریخ زنجیره مس جهان روند تحولات صنعت مس و جایگاه آن در اقتصاد مدرن جهان

مسیر تحولات صنایع مس در دنیا به سمتی رفته است که علاوه بر تغییرات تکنولوژیک و مولفه‌های مرتبط با ارزش تولید و میزان عرضه و تقاضا برای این فلز، یک گذار جغرافیایی نیز در این حوزه در طول یک قرن اخیر رخ داده است. به گونه‌ای که صنایع تولید مس در این بازه زمانی، از کشورهای توسعه‌یافته‌ای همچون ایالات متحده آمریکا، اروپا و اقتصادهای پیشرفته آسیا نظیر ژاپن، به کشورهایی با اقتصاد در حال توسعه‌ که چین، هندوستان، شیلی، پرو و کشورهای منطقه «ASEAN» منتقل شده است. نظر به تداوم روندهایی همچون برقی‌شدن و تکامل تکنولوژی‌های دیجیتال به خصوص در این اقتصادهای نوظهور درحال توسعه، روند تولید مس در چنین کشورهایی به شکلی روزافزون در حال رشد است و به نظر می‌رسد که روندهای آتی در مورد صنایع تولید مس توسط کشورهای درحال توسعه هدایت شود.

۳۱ خرداد ۱۴۰۴
  • تحلیل
  • سنگ‌آهن
حرکت شرکت فرآوری معدنی اپال کانی پارس در مسیر ایفای مسئولیت‌های اجتماعی پتانسیل بالای بخش معدن در ایجاد توسعه فراگیر و همه‌جانبه

اهمیت بخش معدن و صنایع معدنی در رشد و توسعه اقتصادی کشورهای معدن‌خیز، واقعیتی انکارناپذیر است. این بخش علاوه بر پتانسیل‌های بالایی که در ارزش‌افزایی و ایجاد رشد اقتصادی دارد، با فراهم آوردن زمینه لازم برای توسعه زیرساختی و بهبود شرایط اقتصادی نواحی فعالیت خود می‌تواند شکل‌گیری یک توسعه همه‌جانبه و فراگیر را به ارمغان بیاورد. در این میان شرکت فرآوری معدنی اپال کانی پارس نیز به عنوان یکی از بزرگترین نقش‌آفرینان زنجیره فولاد کشور، به خصوص در بخش‌های استراتژیک بالادست و میانی این زنجیره، به طور توقف‌ناپذیری در مسیر توسعه پایدار و همه‌جانبه و عمل به مسئولیت‌های اجتماعی در حرکت است.

۳۱ خرداد ۱۴۰۴
  • تحلیل
  • آلومینیوم
اقدامات شرکت آلومینای ایران در حوزه مدیریت انرژی راهبردهای شرکت آلومینای ایران برای کاهش تاثیرپذیری از چالش‌ها

در سال‌های اخیر به کرات بر اهمیت و ضرورت تکمیل و توسعه زنجیره‌های ارزش و همچنین خلق ارزش افزوده در کشور تاکید شده است. با این حال، باید توجه داشت که یکی از اصلی‌ترین پیش‌نیازهای تحقق این موضوع در پایداری و پیشرفت فعالیت‌ها در حلقه‌های نخست زنجیره‌های ارزش یا همان تامین‌کنندگان مواد اولیه صنایع نهفته است. صنعت آلومینیوم نیز به عنوان صنعتی که هر روز بر اهمیت آن در جهان افزوده می‌شود از این قاعده مستثنی نیست. در این میان، شرکت آلومینای ایران به عنوان یکی از نقش‌آفرینان استراتژیک در زنجیره ارزش آلومینیوم، عنوان تنها تولیدکننده پودر آلومینا در کشور به عنوان ماده اولیه اصلی در تولید فلز آلومینیوم را یدک می‌کشد. با این حال، این شرکت با چالش‌هایی در مسیر پیشبرد فعالیت‌های خود مواجه است که از مهمترین آن‌ها می‌توان به مشکلات حوزه انرژی اشاره کرد؛ موضوعی که خود از تامین پایدار این موتور محرک تولید تا افزایش قیمت حامل‌های انرژی را شامل می‌شود. در چنین شرایطی، نگاهی به راهبردها و اقدامات انجام‌شده در شرکت آلومینای ایران نشان می‌دهد که این شرکت استراتژی‌های موثری را برای عبور از چالش‌های یادشده اتخاذ کرده است و به شکل استواری در مسیر رشد و توسعه گام بر می‌دارد.

۳۱ خرداد ۱۴۰۴
  • تحلیل
  • محصولات فولادی
برنامه‌ریزی‌های فخاس برای توسعه تولید و ارتقای سودآوری ضرورت تامین پیش‌نیازها و امکانات زیرساختی برای تحقق توسعه پایدار

در شرکت مجتمع فولاد خراسان نگاه همه‌جانبه‌ای به مقوله توسعه وجود دارد و همواره تلاش می‌شود تا ضمن ارتقای مستمر کیفیت و کمیت تولید محصولات، برنامه‌ریزی لازم در خصوص فراهم آوردن امکانات زیربنایی و زیرساختی لازم نیز صورت گیرد. نتیجه این مسئله، توانمندی بالای این شرکت در استفاده از ظرفیت‌های در دسترس و حرکت مستمر در مسیر جهش تولید و ارزش‌آفرینی است. در نتیجه این موضوع، در حالی که در سال ۱۴۰۳، اغلب فعالان زنجیره فولاد کشور با چالش‌های جدی در زمینه تولید و سودآوری مواجه بودند، فخاس توانست، به آمار تولید یک میلیون و ۶۱۱ هزار تن گندله سنگ‌آهن، یک میلیون و ۱۱۰ هزار تن آهن اسفنجی، حدود ۹۰۲ هزار تن شمش فولاد و بیش از ۶۰۰ هزار تن محصولات سبک ساختمانی دست یابد و میزان درآمدزایی و سود خالص خود را حدود ۲۶ درصد ارتقا دهد.

۳۱ خرداد ۱۴۰۴
فهرست