• تحلیل
بررسی آمار و شاخص‌های تولید شرکت فولاد خوزستان

نگاهی به عملکرد تولید و دستاوردهای شرکت فولاد خوزستان

اسفند ۱۴۰۱
زمان مطالعه: 7 | شماره ماهنامه: 153
در چشم‌انداز صنعت فولاد کشور، دستیابی به تولید ۵۵ میلیون تن فولاد در سال ۱۴۰۴ هدف‌گذاری شده است. چالش‌ها و موانع متعددی از جمله محدودیت‌های مصرف انرژی، تشدید تحریم‌ها و ... که روند تولید فولاد در کشور را تحت تاثیر قرار می‌دهند، می‌توانند بر مسیر دستیابی به چشم‌انداز تعیین‌شده سایه بیندازند. در همین راستا شرکت فولاد خوزستان با اتخاذ سیاست‌های موثر و ارزشمند خود، در راستای عبور از چالش‌ها و تکمیل زنجیره فولاد کشور گام بر می‌دارد. رویکرد این شرکت برای تقویت توان داخلی و تکیه بر آن موجب بومی‌سازی بیش از یک هزار و ۵۶۰ قطعه در دو سال گذشته و صرفه‌جویی‌های ارزی قابل توجهی برای این شرکت شده است.

مقدمه

شرکت فولاد خوزستان بزرگترین عرضه‌کننده محصولات نیمه‌نهایی فولادی (اسلب، بلوم و بیلت)، دومین قطب تولید فولاد خام ایران  و نخستین مجتمع تولید آهن و فولاد به روش احیای مستقیم و کوره قوس الکتریکی در کشور به شمار می‌آید. این شرکت با ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی و اقتصادی کشور چشم‌انداز تبدیل شدن به یکی از بزرگترین شرکت‌های فولادی یکپارچه در کشور و منطقه را برای خود ترسیم کرده است. شرکت فولاد خوزستان همواره گام‌های بلندی را در راستای تکمیل زنجیره فولاد و خلق ارزش برداشته است و بررسی عملکرد این شرکت در سال 1401 نیز، از تداوم حرکت‌های رو به جلو و رکوردشکنی‌های متعدد آن در بخش تولید حکایت دارد. از طرف دیگر، اقدامات ارزشمند این شرکت در حوزه بومی‌سازی و گام‌های موثر آن بر محوریت دانش را می‌توان تضمینی بر تحقق چشم‌انداز تعیین‌شده فولاد خوزستان دانست که اثر انکارناپذیری بر توسعه صنعت فولاد کشور نیز خواهد داشت.

عملکرد تولید در فولاد خوزستان  

شرکت فولاد خوزستان با اتخاذ رویکردها و سیاست‌های موثر در سال 1401، به رکوردهای متعدد و ارزشمندی در حوزه تولید دست یافت. رکورد تولید روزانه شمش در این شرکت با تولیدی بالغ بر 13 هزار و 738 تن در دهم اسفندماه سال جاری شکسته شد، در حالی که رکورد پیشین معادل 13 هزار و 596 تن در آبان‌ماه بوده است. شکست رکورد تولید ماهانه در واحد گندله‌سازی (پلنت یک) در شهریورماه سال جاری و پس از چهار سال از دیگر دستاوردهای این شرکت در حوزه تولید محسوب می‌شود که با رقمی معادل 332 هزار و 399 تن به‌رغم محدودیت‌های برق و خاموشی‌ها ثبت شد. رکورد پیشین در این بخش معادل 324 هزار و 490 تن در فروردین ماه 1397 بوده است. به علاوه، رکورد تولید روزانه آهن‌اسفنجی در زمزم 2 فولاد خوزستان نیز با تولید 3 هزار و 282 تن در بیست‌و‌یکم تیرماه سال جاری شکسته شد، در حالی که رکورد قبلی در این حوزه معادل 3 هزار و 260 تن و در آبان‌ماه ثبت شده بوده است. انجام تعمیرات، ارتقای شاخص‌های آماده‌به‌کاری و عملکردی و برنامه‌ریزی مدون از عوامل موثر بر ارتقای رکورد تولید در شرکت فولاد خوزستان به شمار می‌آیند.

از مهمترین دستاوردهای شرکت فولاد خوزستان در این بخش می‌توان به ساخت دستگاه اندازه‌گیری آهن کل برای اولین بار در جهان اشاره کرد. گفتنی است که این دستگاه با همکاری یک شرکت دانش‌بنیان، مدیریت و کارکنان آزمایشگاه فولاد خوزستان ساخته شده است و مشابه خارجی ندارد. این دستگاه برای اندازه‌گیری درصد آهن کل و فلزی در آهن‌اسفنجی تولیدی در فرایند احیای مستقیم طراحی و ساخته شده است

نمودار 1 عملکرد 11 ماهه تولید بلوم و بیلت را در شرکت فولاد خوزستان به تصویر می‌کشد. چنان‌که مشاهده می‌شود، مقدار بیشینه تولید بلوم و بیلت در بازه زمانی مورد بررسی در این شرکت، در شهریورماه 1401 و بیش از 244 هزار تن بوده است. بررسی عملکرد تولید بلوم و بیلت در شرکت فولاد خوزستان در 11 ماهه سال 1401، از روند رو به رشد پیوسته آن در مقایسه با مدت مشابه سال قبل حکایت دارد. این شرکت در 11 ماهه سال 1401 مجموعا بیش از 2 میلیون و 74 هزار تن شمش (بلوم و بیلت) تولید کرده است که در مقایسه با مدت مشابه سال قبل (بیش از یک میلیون و 418 هزار تن) رشد بیش از 46 درصدی را نشان می‌دهد.

نمودار 1. آمار تولید بلوم و بیلت در شرکت فولاد خوزستان در 11 ماهه سال‌های 1400 و 1401

شرکت فولاد خوزستان در زمینه میزان مصرف انرژی بخش‌های فولادسازی و کوره‌های شرکت نیز به دستاورد ارزشمندی در سال 1401رسیده است، به طوری که نرخ مصرف انرژی این شرکت در خردادماه کمترین میزان در 10 سال گذشته را نشان می‌دهد. این مقدار در بخش‌های فولادسازی و کوره‌های قوس الکتریکی به ترتیب رقمی معادل 812 و 728 کیلووات ساعت بر تن را نشان می‌دهد، در حالی که آخرین رکورد ثبت‌شده در این خصوص، به ترتیب معادل 835 و 741 کیلووات ساعت بر تن در سال 1391 بوده است. از جمله عوامل موثر بر ارتقای این بخش می‌توان به کنترل عملیات، پایش مواد، بهبود عملیات در زنجیره تولید، تکیه بر دانش فنی متخصصان و کارکنان شرکت و به‌کارگیری فناوری‌های نوین اشاره کرد.

تداوم حرکت‌های رو به جلو فولاد خوزستان در سال 1401، باعث دریافت جوایز متعددی در حوزه‌های گوناگون توسط این شرکت شده است که از جمله آن‌ها می‌توان به دریافت تندیس زرین جایزه ملی تعالی سازمانی در بیستمین همایش تعالی سازمانی، کسب عنوان شرکت برتر صادرات‌گرا در بیست و پنجمین رتبه‌بندی شرکت‌های برتر ایران (IMI-100)، کسب رتبه برتر در هفدهمین جشنواره ملی انتشارات روابط عمومی، دریافت تندیس طلایی چهارمین جایزه مسئولیت‌های اجتماعی و پایداری بنگاه‌های اقتصادی، دریافت جایزه مسئولیت اجتماعی (مقابله با کرونا) در بیستمین دوره جایزه صنعت روابط عمومی ایران و نخستین جشن ملی روابط عمومی و همچنین دریافت تندیس ملی صادرکننده نمونه اشاره کرد. گفتنی است که تندیس مرد سال فولاد ایران نیز در رویداد «Planex 2022» به مدیرعامل این شرکت در راستای ثبت رکورد جدید در صادرات فولاد، ایفای تعهدات ارزی، اجرای پروژه‌های زیست‌محیطی و دیگر اقدامات موثر مدیریتی ایشان اهدا شد.

نمودار 2. آمار تولید اسلب در شرکت فولاد خوزستان در 11 ماهه سال‌های 1400 و 1401

جایگاه بومی‌سازی در فولاد خوزستان

مسئله بومی‌سازی همواره از جایگاه با‌اهمیتی در سیاست‌گذاری‌های شرکت فولاد خوزستان برخوردار بوده، به طوری که این شرکت طی دو سال اخیر یک هزار و 560 قطعه را توسط متخصصان داخلی بومی‌سازی کرده است. این مسئله علاوه بر آن که نقطه پایانی بر وابستگی به واردات محسوب می‌شود، صرفه‌جویی ارزی 30 میلیون یورویی را برای فولاد خوزستان به همراه داشته است. گفتنی است که این شرکت قصد دارد در راستای عمل به مسئولیت‌های اجتماعی خود، عملیات اجرایی بازسازی و تعریض جاده حادثه‌خیز قلعه چنعان به کانتکس (شهرستان کارون) را از محل صرفه‌جویی ارزی حاصل از قطعات بومی‌سازی‌شده در سال 1401 آغاز کند.

از مهمترین دستاوردهای شرکت فولاد خوزستان در این بخش می‌توان به ساخت دستگاه اندازه‌گیری آهن کل برای اولین بار در جهان اشاره کرد. گفتنی است که این دستگاه با همکاری یک شرکت دانش‌بنیان، مدیریت و کارکنان آزمایشگاه فولاد خوزستان ساخته شده است و مشابه خارجی ندارد. این دستگاه برای اندازه‌گیری درصد آهن کل و فلزی در آهن‌اسفنجی تولیدی در فرایند احیای مستقیم طراحی و ساخته شده است. پیش از این، اندازه‌گیری این شاخص به روش تیتراسیون و با استفاده از واکنش‌های شیمیایی انحلال آهن در اسید انجام می‌گرفت که علاوه بر وجود خطرات بالقوه، هزینه بالایی را به فرایند تحمیل می‌کرد. این در حالی است که استفاده از این دستگاه، صرفه‌جویی اقتصادی بالا، ایمنی کامل، عدم نیاز به استفاده از اسید و کاهش زمان انجام آزمایش را از حدود یک ساعت و 30 دقیقه به کمتر از 5 دقیقه به ارمغان می‌آورد.

این شرکت در دی‌ماه سال جاری تفاهم‌نامه‌هایی را در زمینه بومی‌سازی و حمایت از تولید داخل با شرکت‌های دانش‌بنیان و تولید‌کنندگان داخلی انعقاد کرد. این تفاهم‌نامه‌ها در زمینه خرید فرو سیلیکو منگنز به ارزش 25 میلیون یورو، همکاری‌های فنی، پژوهشی و بومی‌سازی در صنعت فولاد با صرفه‌جویی 50 میلیارد ریال، بومی‌سازی سرووفن گندله‌سازی با صرفه‌جویی 30 میلیارد ریال، بومی‌سازی نازل‌های غوطه‌ور تاندیش فولاد‌سازی با صرفه‌جویی 300 میلیارد ریال و ساخت لنس باکس مسی اکسیژن و کک دیواره کوره قوس الکتریکی به ارزش 80 میلیارد ریال بوده است. همچنین در حوزه بومی‌سازی ماسه منیزیتی مجرای تخلیه مذاب کوره (EBT)، قرارداد همکاری با سرمایه‌گذاری 1.5 میلیون یورو برقرار شد.

شرکت فولاد خوزستان همچنین در حاشیه نمایشگاه بومی‌سازی قطعات، تجهیزات و مواد مصرفی صنعت فولاد در بهمن‌ماه سال جاری، تفاهم‌نامه‌ای را با موضوع ایجاد بستر برای اجرای شعار سال با پارک علم و فناوری خوزستان امضا کرد. تقویت و توسعه همکاری علمی، پژوهشی، کاربردی و مشاوره‌ای بین دو طرف به منظور اجرای طرح‌های پژوهشی نیاز‌محور و موضوعات مرتبط با اولویت شرکت، توسعه بومی‌سازی، تثبیت فعالیت‌های منجر به تولید محصولات دانش‌بنیان و تکمیل زنجیره تامین از مفاد این تفاهم‌نامه به شمار می‌آیند. علاوه بر آن، امضای تفاهم‌نامه بومی‌سازی فنی پژوهشی با دانشگاه چمران اهواز از دیگر اقدامات شرکت فولاد خوزستان در این زمینه محسوب می‌شود که بی‌تردید مجموع این اقدامات دانش‌محور، به ارتقای روز افزون جایگاه این شرکت خواهد انجامید.

  • icon
  • تحلیل
  • صنعت
اهمیت بهره‌گیری از فناوری‌های نوین در صنعت فولاد کشور نقش شرکت ایریتک در ارتقای توان تکنولوژیکی صنعت فولاد ایران

محدودیت منابع حیاتی از جمله مواد معدنی، آب و انرژی که در سال‌های اخیر نیز بیش از پیش در جهان ملموس شده است، از اهمیت و ضرورت بهینه‌سازی مصرف آن‌ها حکایت دارد. به این موضوع باید شرایط اقتصادی و تورم قیمت‌ها را نیز اضافه کرد که می‌توانند به طور مستقیم بر عملکرد صنایع تاثیر بگذارند. در چنین شرایطی، طبعا بنگاهی می‌تواند رویای پیشرفت را در سر بپروراند که با کمترین ورودی، به خروجی مطلوب دست یابد. به بیان دیگر، اگر در گذشته عامل تمایز و برتری شرکت‌ها، دستیابی به خروجی بیشتر بود، امروز اصلی‌ترین موضوع تمرکز بر کاهش ورودی‌ها و دستیابی به بهره‌وری عملیاتی بالاتر است. در این میان، شرکت آلومینای ایران به عنوان یکی از منحصر به فردترین بازیگران صنعت آلومینیوم کشور، از جمله شرکت‌هایی است که اقدامات مهم و ارزشمندی در این راستا انجام داده که نمود اثربخشی آن‌ها نیز در کارنامه عملکرد این شرکت قابل مشاهده است.

۳۱ مرداد ۱۴۰۴
  • تحلیل
  • آلومینیوم
تمرکز شرکت آلومینای ایران بر حداکثری‌سازی بهره‌وری و کارآمدی بهره‌برداری بهینه از منابع و نهاده‌های تولید در شرکت آلومینای ایران

محدودیت منابع حیاتی از جمله مواد معدنی، آب و انرژی که در سال‌های اخیر نیز بیش از پیش در جهان ملموس شده است، از اهمیت و ضرورت بهینه‌سازی مصرف آن‌ها حکایت دارد. به این موضوع باید شرایط اقتصادی و تورم قیمت‌ها را نیز اضافه کرد که می‌توانند به طور مستقیم بر عملکرد صنایع تاثیر بگذارند. در چنین شرایطی، طبعا بنگاهی می‌تواند رویای پیشرفت را در سر بپروراند که با کمترین ورودی، به خروجی مطلوب دست یابد. به بیان دیگر، اگر در گذشته عامل تمایز و برتری شرکت‌ها، دستیابی به خروجی بیشتر بود، امروز اصلی‌ترین موضوع تمرکز بر کاهش ورودی‌ها و دستیابی به بهره‌وری عملیاتی بالاتر است. در این میان، شرکت آلومینای ایران به عنوان یکی از منحصر به فردترین بازیگران صنعت آلومینیوم کشور، از جمله شرکت‌هایی است که اقدامات مهم و ارزشمندی در این راستا انجام داده که نمود اثربخشی آن‌ها نیز در کارنامه عملکرد این شرکت قابل مشاهده است.

۳۱ مرداد ۱۴۰۴
  • تحلیل
  • محصولات فولادی, محصولات میانی فولاد خام
اهمیت حفظ پایداری و بهره‌وری تولید در مقیاس صنعت فولاد تحلیل شاخص‌های مصرف منابع در شرکت جهان فولاد سیرجان

از صنعت فولاد اساسا به عنوان صنعت مادر یاد می‌شود که خود حاکی از جایگاه استراتژیک آن در توسعه صنعتی و اقتصادی کشور است. از این رو، پایداری تولید را می‌توان یکی از مهمترین المان‌ها در چنین صنعتی که به صورت زنجیره‌وار بر سایر بخش‌های اقتصادی نیز تاثیرگذار است، تلقی کرد. در شرایط حال حاضر که صنایع فولادی کشور بیش از هر زمان دیگری با چالش‌های اساسی رو‌به‌رو هستند، حفظ پایداری تولید هدفی است که الزامات متعددی را می‌طلبد؛ الزاماتی که می‌توانند در بطن مفهومی کلی به نام بهره‌وری عملیاتی قرار بگیرند. شرکت جهان فولاد سیرجان نیز با نگاه دقیق خود به وضعیت موجود، استراتژی‌های موثری را در راستای ارتقای بهره‌وری عملیاتی خود اتخاذ کرده است و در مسیر آن‌ها حرکت می‌کند.

۳۱ مرداد ۱۴۰۴
  • تحلیل
  • محصولات میانی فولاد خام
حرکت پردامنه شرکت آهن و فولاد ارفع در مسیر تحقق توسعه پایدار مزیت‌های شرکت آهن و فولاد ارفع در راستای ارتقای قدرت رقابت

در محیط رقابتی و پیچیده کسب‌وکار، توانایی مدیریت هوشمند و کاهش هدررفت منابع عامل تعیین‌کننده‌ای برای ارتقای بهره‌وری عملیاتی پیشرفت و موفقیت بنگاه‌های اقتصادی و صنعتی به شمار می‌آید. شرکت آهن و فولاد ارفع به عنوان شرکتی پیشرو در صنعت فولاد کشور، با تلفیق فناوری‌های نوین و سامانه‌های پایش تحت وب در راستای بهبود و بهینه‌سازی مصرف منابع گام برداشته است. این اقدامات هدفمند با مدیریت و بازیابی پسماندها و استفاده از تجهیزات مکانیزه، همگرایی پایداری را برای ارفع رقم می‌زنند که این مسئله منجر به رعایت الزامات زیست‌محیطی در این شرکت شده‌ است. به این ترتیب به جرات می‌توان گفت شرکت آهن و فولاد ارفع با ارتقای بهره‌وری و همسوسازی اهداف پایداری، تجلی تولید کارآمد و با بهره‌وری بالا در صنعت فولاد کشور به شمار می‌آید.

۳۱ مرداد ۱۴۰۴
فهرست