همراه با ما آخرین مطالب ‌های فولاد را مطالعه کنید

فولاد

  • تحلیل
  • محصولات فولادی
۳۰ شهریور ۱۴۰۳ بسترسازی ذوب‌آهن اصفهان در راستای تامین پایدار و بهره‌ور نهاده‌های تولید راهبردهای شرکت ذوب‌آهن اصفهان در زمینه بهره‌وری مصرف منابع

کلید ارتقای رقابت‌پذیری، بهره‌وری و کارآمدی در هر واحد صنعتی و تولیدی، توجه مستمر به تامین پایدار منابع و بهره‌وری مصرف نهاده‌های تولید است؛ موضوعی که می‌تواند زمینه مناسبی را برای تولید پایدار و مدیریت بهای تمام‌شده تولید آماده کند و جایگاه بنگاه تولیدی را در بازارهای رقابتی بهبود ببخشد. در همین راستا، شرکت ذوب‌آهن اصفهان با توجه به تکنولوژی کوره بلند خود و پیچیدگی‌های خاص تامین مواد اولیه و مصرفی، راهبردهای مختلفی را برای تحقق این مهم به کار گرفته است. تقویت توان تولیدکنندگان زغال‌سنگ کشور، توسعه ظرفیت‌های نیروگاهی، احداث واحدهای تصفیه و بازچرخانی آب و بهره‌برداری موثر از ذخایر سنگ‌آهن از جمله استراتژی‌های شرکت ذوب‌آهن به شمار می‌آیند که زمینه مناسبی را برای حرکت این شرکت در مسیر تولید پایدار محصولات استراتژیک فولادی، تامین نیاز کشور و توسعه صادرات و ارزآوری فراهم آورده‌اند.

  • یاد‌داشت
  • محصولات میانی فولاد خام
نگاهی به رویکردهای شرکت فولاد هرمزگان برای ایجاد تحول در فرایندها مدیریت فرایندها در فولاد هرمزگان

در دنیای امروز، تغییر و پویایی سازمان‌ها جزء اصول بنیادی است که مدیران با توجه به آن‌ها همواره باید بتوانند روش‌ها و فرآیندهای جاری خود را در سازمان تدوین، پیاده‌سازی و ‌به‌روزرسانی کنند و با جدیدترین و مهم‌ترین شرایط حاکم بر محیط داخل و خارج صنعت و سازمان هماهنگ باشند. اصلاح و بهبود فرآیندها و استفاده از دانش روز به‌منظور طراحی روش‌های انجام کارها همواره می‌تواند منجر به تحقق اهداف استراتژیکی همچون مدیریت هزینه، مدیریت ریسک، ارتقای بهره‌وری و... در سازمان شود. در این میان، شرکت فولاد هرمزگان همواره توجه ویژه‌ای به مدیریت فرآیندهای کسب‌و‌کار خود داشته و در تلاش است که با بازنگری در روش‌ها و انجام اقدامات اصلاحی موردنیاز، پیاده‌سازی فرآیندها را به نحو مطلوب و بهینه مدیریت کند.

۳۰ فروردین ۱۳۹۹
  • یاد‌داشت
  • سنگ‌آهن, صنعت
مروری بر مزایا و معایب و فرصت‌ها و چالش‌های سیستم مدیریت مشعل تحلیل فرصت‌های سرمایه‌گذاری در زنجیره فولاد با ارتقای سیستم‌های احتراق BMS

صنعت فلزات در دهه پیش رو با فشار فزاینده‌ای از سوی الزامات زیست‌محیطی، جرائم انتشار کربن، محدودیت‌های انتشار آلاینده‌ها و انتظارات بازار جهانی مواجه خواهد بود. این در حالی است که در فرایندهای حرارتی و احتراقی با محدودیت‌های مستقیم و بیشتری مواجه خواهند بود و صنعت فولاد یکی از مهمترین اهداف الزامات زیست‌محیطی است. به همین دلیل اهمیت الزامات بهینه در راستای کنترل انتشار کربن و سایر آلاینده‌ها در زنجیره تامین و تولید فولاد ضروری به نظر می‌رسد. یکی از فرایندهای زنجیره تامین فولاد گندله‌سازی است که سهم قابل توجهی در انتشار آلاینده‌هایی نظیر NOx و CO2 دارد. به همین منظور بهینه‌سازی عملیات احتراق در راستای کاهش آلاینده‌های زیست‌محیطی با بهینه‌سازی مصرف انرژی ضروری به نظر می‌رسد. سیستم مدیریت مشعل (BMS) یک سیستم کنترل حیاتی در محیط‌های صنعتی است که برای نظارت، کنترل و حفاظت از عملکرد ایمن مشعل¬ها و کوره‌ها طراحی شده است. هدف اصلی BMS اطمینان از راه‌اندازی، عملیات و خاموش کردن ایمن تجهیزات احتراق است تا از حوادث خطرناک مانند انفجار و آتش سوزی جلوگیری کند. این سیستم با پیاده‌سازی اقدامات ایمنی، تشخیص شعله و عیب‌یابی خطا، نقش مهمی در ارتقای ایمنی عملیاتی و کارایی در صنایع مختلف ایفاد می‌کند. این سیستم نوین مشعل‌ها، ضمن ارتقا کنترل عملیات، نقش قابل توجهی در کاهش تولید NOx دارد. به همین منظور این گزارش مروری سعی در معرفی مزایا، معایب، فرصت‌ها و چالش‌های استفاده از آن در فرایند گندله‌سازی به روش بستر متحرک دارد، تا ضمن بررسی ارزشمندی فرصت سرمایه‌گذاری، اثر عملکردی آن در کاهش هزینه‌های بهره‌برداری، میزان انتشار کربن، میزان انتشار آلاینده‌های زیست‌محیطی، بهره‌وری انرژی و افزایش کیفیت محصول را نیز درنظر بگیرد.

۳۰ دی ۱۴۰۴
  • تحلیل
  • محصولات فولادی, محصولات میانی فولاد خام
مسیر توسعه و روندهای حاکم بر صنعت فولاد در کشور هلند ارزیابی جایگاه کشور هلند در صنعت فولاد جهان

صنایع آهن و فولاد از جمله مهمترین فعالیت‌های اقتصادی جهان به حساب می‌آیند. شکل‌گیری پایه‌های صنایع آهن و فولاد در هلند به نخستین سال‌های قرن بیستم باز می‌گردد. در حال حاضر، صنعت فولاد در هلند شامل یک کارخانه مبتنی بر فناوری اکسیژن‌پایه با ظرفیت تولید 6.3میلیون تن آهن و 7.5 میلیون تن فولاد است. بررسی روندها حکایت از آن دارد که جایگاه جهانی صنعت فولاد هلند در طول تقریبا 2 دهه گذشته به شدت تنزل پیدا کرده است. سال 2000، تقریبا 5.7 میلیون تن فولاد در هلند تولید شد و از این رو، این کشور با سهم 0.67 درصدی از صنعت جهانی فولاد در رتبه بیست‌وپنجم تولیدکنندگان فولاد جهان قرار داشت. این در حالی است که میزان تولید فولاد در هلند در پایان سال 2023، به حدود 4.7 میلیون تن کاهش پیدا کرده و سهم این کشور از صنعت جهانی فولاد و رتبه آن در میان تولیدکنندگان فولاد به ترتیب به حدود 0.24 درصد و سی‌وسوم رسیده است.

۳۰ مرداد ۱۴۰۳
  • تحلیل
  • محصولات فولادی, محصولات میانی فولاد خام
مدیریت بحران و مولفه‌های آن در صنعت فولاد جایگاه مدیریت بحران در شرکت جهان فولاد سیرجان

امروزه، با بیشتر شدن بحران‌ها در سطح جهان، بسیاری از صنایع با مشکلات متعددی مواجه شده‌اند که می‌تواند تهدید بالقوه‌ای برای حیات آن‌ها تلقی شود. صنعت فولاد، به دلیل کاربردهای متنوع در صنایع حساس و راهبردی، همواره با بحران‌هایی در زمینه ایمنی، استانداردسازی، مواد اولیه، تولید، تحریم‌ها، محیط‌زیست و ... مواجه بوده است. شرکت جهان فولاد سیرجان، به عنوان یکی از شرکت‌های پیشرو در داخل کشور به‌ویژه در زمینه مدیریت بحران، با برنامه‌ریزی و تعریف الگوهای جدید به منظور افزایش و جهش محصولات تولیدی، همواره توانسته است ضمن دستیابی به سودآوری و رکورد تولید، الگوی مناسبی برای مدیریت بحران منطقه ارائه دهد.

۳۰ بهمن ۱۳۹۹
  • یاد‌داشت
  • آهن اسفنجی
تمرکز بر حفظ پایداری و ارتقای بهره‌وری در شرکت پارس فولاد سبزوار رویکرد شرکت پارس فولاد سبزوار برای پشتیبانی از اهداف کلان صنعت فولاد

جایگاه استراتژیک ایران در صنعت فولاد جهانی، پایداری عملیاتی در زنجیره تامین را حیاتی می‌سازد و در این مسیر، تولیدکنندگان محصول میانی زنجیره فولاد یعنی آهن‌اسفنجی نقش تعیین‌کننده‌ای ایفا می‌کنند. در این میان، شرکت پارس فولاد سبزوار با ظرفیت اسمی تولید ۸۰۰ هزار تن آهن‌اسفنجی، بازیگر مهم و تاثیرگذاری در این حوزه محسوب می‌شود. این شرکت در سال مالی منتهی به پایان آذرماه 1404، با عبور از محدودیت‌های شدید انرژی، توانست با ثبت تولیدی بالغ بر ۸۱۳ هزار تن آهن‌اسفنجی، فراتر از ظرفیت اسمی خود عمل کند. این شرکت برای مقابله با بحران انرژی که در حال حاضر به عنوان پاشنه‌آشیل صنعت فولاد کشور مطرح می‌شود، برنامه‌ریزی‌های دقیقی انجام داده است. سرمایه‌گذاری کلان ۳ هزار میلیارد تومانی برای جایگزینی ۸۲ هزار دستگاه بخاری خانگی قدیمی با بخاری کم‌مصرف در منطقه، خرید برق قطع‌نشو از بخش خصوصی و احداث نیروگاه خورشیدی ۲۵ مگاواتی، تنها گوشه‌ای از اقدامات موثر و رو به جلوی این شرکت به حساب می‌آیند.

۳۰ دی ۱۴۰۴
  • یاد‌داشت
  • محصولات میانی فولاد خام
رویکردهای شرکت فولاد خوزستان در زمینه مدیریت جریان نقدینگی نقش توان نقدینگی در ارتقای قدرت رقابت

نقدینگی به معنای ورود و خروج وجه نقدی است که در یک کسب‌وکار مبادله می‌شود. این ابزار مهم و کارآمد، لازمه بقای فعالیت‌ بنگاه‌های اقتصادی است. مدیریت هوشمندانه نقدینگی در یک سازمان موجب موفقیت آن مجموعه در حیطه فعالیت خود می‌شود و افزایش بهره‌وری مجموعه را به دنبال دارد. مدیریت جریان نقدینگی همواره با مشکلات و چالش‌هایی روبه‌‌روست که در شرایط فعلی، بی‌ثباتی و ناپایداری اقتصادی در بازارها و تورم عمومی نرخ سود مهم‌ترین آن‌‌ها محسوب می‌شوند. شرکت فولاد خوزستان، در راستای مدیریت نقدینگی و عبور از چالش‌ها، سیاست‌‎ها و استراتژی‌های مختلفی را در پیش گرفته که این امر در تامین نقدینگی پایدار و افزایش بهره‌وری این شرکت تاثیرگذار بوده است. این شرکت، که یکی از بزرگ‌ترین صادرکنندگان حوزه فولاد کشور در سال 1399 بود، نقش بسزایی در تامین ارز کشور داشت. ارزآوری شرکت فولاد خوزستان موجب بهبود نقدینگی پایدار در این مجموعه شده است.

۳۰ آبان ۱۴۰۰
صفحه 1 تا 171 را مطالعه بفرمایید.
فهرست