همراه با ما آخرین مطالب ‌های فولاد را مطالعه کنید

• یاد‌داشت
• محصولات میانی فولاد خام

امروزه تکنولوژی، محرک رشد و توسعه کشورها و صنایع محسوب می¬شود و اهمیت آن در پیشرفت و عملکرد صنایعی که به لحاظ حجم سرمایه‌گذاری جزو صنایع گران به حساب می‌آیند به‌خوبی مشهود است. آمار و ارقام نشان می‌دهد که در اواخر دهه 1980، حدود 87.5 درصد از رشد بهره‌وری منوط به پیشرفت¬هایی در زمینه تکنولوژی و تنها 12.5 درصد از این پیشرفت‌ها با رشد اقتصادی مرتبط بوده است. بنابراین تکنولوژی و نوآوری از ارکان کلیدی توانمندی‌ در شرکت‌ها محسوب می‌شود. امروز مدیریت توسعه تکنولوژی به چالشی جهانی تبدیل شده و نقش تکنولوژی در پیشرفت کشورهای درحال‌توسعه، پیچیده و بحث‌برانگیز است. موفقیت مدیریت تکنولوژی در گرو این است که نوآوری و توسعه تکنولوژی و استفاده از تکنولوژی در کسب‌وکار و صنعت، مدیریت شود. موضوع مدیریت تکنولوژی در دهه 1980 شکل گرفت و به‌سرعت اهمیت یافت و امروز یکی از مهم‌ترین عوامل در رقابت بین‏المللی محسوب می‏شود.

• تحلیل
• محصولات میانی فولاد خام

در سال‌های اخیر شرایط کلان اقتصادی کشور، محدودیت‌های مصرف برق و گاز و افزایش هزینه‌های انرژی تاثیرات سوئی را بر عملکرد تولید و سودآوری بنگاه‌های صنعتی کشور به ویژه در حوزه فولاد داشته است. در این میان شرکت فولاد هرمزگان با بیش از یک دهه فعالیت در صنعت فولاد با برنامه‌ریزی و راهبردهای هدفمند توانسته است در زمره سودآورترین فولادسازان کشور قرار بگیرد. این شرکت با تداوم تولید، شناسایی فرصت‌های فروش و سیاست‌های توسعه بازار موفق شد در سال 1402 به درآمد عملیاتی 294 هزار و 634 میلیارد ريالی و حاشیه سود خالص 12.1 درصدی دست یابد. همچنین با افزایش 29 درصدی درآمدهای عملیاتی شرکت فولاد هرمزگان در سال 1402 نسبت به سال قبل از آن، سودآوری این شرکت تداوم یافت.

• یاد‌داشت
• محصولات فولادی

مقوله تعمیر و نگهداری (نت) تجهیزات یکی از پارامترهای اساسی و مهم در تولید واحدهای صنعتی به شمار می‌رود که نقشی اساسی در بهره‌وری و ارتقای سودآوری ایفا می‌کند، زیرا توقفات پیش‌بینی‌نشده در خطوط تولید هزینه‌های سنگینی را بر هر واحد صنعتی تحمیل می‌کنند و کاهش این توقفات به میزان قابل توجهی بر قدرت رقابت بنگاه‌های اقتصادی و تولیدی می‌افزاید. این مقوله در ایران از اهمیت دوچندانی برخوردار است. شرایط اقتصادی و نوسانات ارزی و نیز عامل تحریم‌ها موجب شده‌اند تا بسیاری از واحدهای صنعتی کشور با تنگناهایی در زمینه تامین قطعات و تجهیزات مورد نیاز خود مواجه شوند. با توجه به اهمیت مقوله تعمیر و نگهداری (نت)، شرکت فولاد آذربایجان رویکردهای مختلفی را در زمینه پیاده‌سازی یک سیستم مناسب تعمیر و نگهداری (نت) و نیز بومی‌سازی قطعات مورد نیاز در دستور کار قرار داده است که نتیجه آن به‌وضوح در ارتقای شاخص‌های تولید و کاهش هزینه‌های این شرکت مشاهده می‌شود.

• یاد‌داشت
• آهن اسفنجی

در سال‌های اخیر، روند توسعه صنعت فولاد ایران در مسیر گذار از رویکردهای سنتی و تکیه برمدل‌های مبتنی بر فناوری‌های بومی و دانش‌بنیان قرار گرفته است. در چنین شرایطی، شرکت صنایع فولاد کردستان به عنوان یکی از بازیگران کلیدی زنجیره فولاد کشور، با پذیرش نقش خط‌شکن فناورانه، مدل جدیدی از توسعه را در غرب کشور ترسیم کرده است. این مجموعه با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های نوین همچون نورد گرم پیوسته و تکنولوژی پرد در فرایند احیا، تمرکز ویژه‌ای بر تکمیل زنجیره داشته است که مسیر نوینی برای توسعه صنعتی در مناطق کمتر برخوردار به شمار می‌آید. رویکردهای شرکت صنایع فولاد کردستان در راستای تکمیل و توسعه زنجیره فولاد در غرب کشور نه‎تنها منجر به تحول و رشد اقتصاد محلی می‌شود، بلکه قطب جدیدی را در هندسه توسعه صنعتی کشور ایجاد می‌کند.

• تحلیل
• آهن اسفنجی, سنگ‌آهن

پیش‌نیاز اساسی دستیابی به تولید و توسعه پایدار در صنعت فولاد، تغییر دیدگاه‎‏‌ها به مقوله بهره‌وری و استفاده بهینه از منابع در دسترس است، به طوری که با اصلاح و بهینه‌سازی فرایندها و به‌کارگیری فناوری‌های جدید، افزایش تولید، کاهش هزینه‌ها و مدیریت پایدار مصرف منابع محقق شود؛ موضوعی که شرکت معدنی و صنعتی چادرملو به عنوان یکی از بزرگترین فعالان زنجیره ارزش به آن توجه ویژه‌ای دارد. این شرکت با شناسایی و بررسی تاثیر عوامل مختلف بر عملکرد تولید، اقدامات اصلاحی و بهبود کارآمدی را در واحدهای تولید به انجام رسانده که منجر به کاهش مصرف انرژی و آب در واحدهای تولید شده است. توجه ویژه شرکت چادرملو به بهینه‌سازی فرایندها و عملکرد تولید، این شرکت را به الگوی منحصر به‌فردی در توسعه شاخص‌های بهره‌وری تبدیل کرده است.

• تحلیل
• محصولات میانی فولاد خام

عملکرد شرکت فولاد کاوه جنوب کیش در ماه‌ها و سال‌های اخیر را می‌توان مصداق بارزی از جهش تولید و رشد سودآوری در صنعت فولاد کشور قلمداد کرد. این شرکت در سه ماهه نخست سال جاری، حدود 9.1 درصد از مجموع تولید بلوم و بیلت و 5.5 درصد از کل تولید فولاد کشور را به خود اختصاص داد. نکته جالب توجه این است که شاخص‌های یادشده در سال 1402 به ترتیب برابر با 7.7 درصد و 4.9 درصد بودند. در واقع کاوه را می‌توان پیشران و پیشتاز رشد و تعالی صنعت فولاد در کشور قلمداد کرد که توانسته است همگام با ارتقای عملکرد تولید و توسعه بازارها، به نتایج درخشانی در حوزه مدیریت هزینه‌ها نیز دست یابد که ماحصل آن، رشد حدودا 93 درصدی سود خالص این شرکت در سال 1402 در مقایسه با سال 1401 بوده است. در واقع فولاد کاوه جنوب کیش توانست در سال 1403 رکورد بیشترین رشد سودآوری را در میان شرکت‌های فولادی بزرگ کشور کسب کند و از حیث درآمدزایی و سودآوری در میان سه فولادساز بزرگ کشور قرار گیرد.