همراه با ما آخرین مطالب ‌های فلزات پایه را مطالعه کنید

• یاد‌داشت
• مس

در وضعیت کنونی که تحریم‌ها و مسائل اقتصادی مانعی بزرگ برای واردات و تامین ماشین‌آلات و تجهیزات مورد استفاده در صنایع کشور به وجود آورده‌اند، اتخاذ رویکردی مناسب برای ساخت داخلی تجهیزات و توسعه واحدهای فعال در این حوزه گره‌گشا خواهد بود. البته لازمه اصلی این امر، حمایت‌های مالی از سمت نهادهای بالادستی و برنامه‌ریزی هدفمند در راستای تامین مواد اولیه مورد نیاز صنایع تولید ماشین‌آلات و تجهیزات است که امروز به چالشی اساسی برای این صنعت تبدیل شده است. با توجه به اهمیت استفاده از تجهیزات تولید داخل به جای نمونه‌های خارجی، این امر در حال حاضر به یکی از اولویت‌های اصلی شرکت ملی صنایع مس ایران تبدیل شده است.

• یاد‌داشت
• قلع و نیکل, مس

محلول الکترولیت پالایشگاه مجتمع مس سرچشمه، علاوه بر مس، محتوی یون‌های فلزی دیگری مانند نیکل، آنتیموان، بیسموت و عناصر دیگر است. با توجه به تاثیرات مضر این محلول بر محیط‌زیست، اجرای اقداماتی برای تصفیه و بهبود این محلول ضروری به نظر می‌رسد. به همین منظور، پروژه احداث کارخانه نیکل این مجتمع با هدف استحصال عناصر مس و نیکل و بازیابی اسید سولفوریک از الکترولیت پالایشگاه به منظور استفاده مجدد در پالایشگاه مجتمع مس سرچشمه در دستور کار قرار گرفته و این عملیات، به صورت «EPC»، توسط شرکت خدمات فنی و مهندسی صنایع و معادن کانی مس در حال انجام است.

• سرب و روی

پتانسیل‌های قابل توجهی برای توسعه صنعت روی در کشور وجود دارد. با این حال، این صنعت در سال‌های اخیر، مانند اغلب صنایع معدنی و فلزی کشور، با چالش‌های پرشماری در زمینه سیاست‌گذاری‌ها، زیرساخت‌های انرژی و ... دست‌به‌گریبان بوده که این مسئله مسیر رشد آن را در تنگنا قرار داده است. شرکت ذوب روی اصفهان را می‌توان یکی از واحدهای بزرگ فعال در صنعت روی کشور دانست که در سال‌های اخیر گام‌های بلندی را در زمینه توسعه کمّی و کیفی محصولات خود برداشته است. با وجود این، چالش‌های یادشده تولید این شرکت را نیز تحت تاثیر قرار داده‌اند. به نظر می‌رسد که اصلاح سیاست‌گذاری‌ها در خصوص یارانه‌های انرژی، زیرساخت‌های برق و ... امری ضروری برای دوام و بقای واحدهای صنعتی و معدنی کشور، از جمله واحدهای تولید روی، است.

• یاد‌داشت
• بورس و اقتصاد, تولید و فروش

صنعت مس ایران در سال‌های اخیر با سرعت بالایی در مسیر رشد و بالندگی حرکت کرده و تحقق این امر مرهون اقدامات توسعه‌محور شرکت ملی صنایع مس ایران بوده است. توجه مناسب به حوزه اکتشافات ذخایر معدنی، همزمان با توسعه ظرفیت‌های حلقه‌های بعدی تولید مس و همچنین به‌کارگیری فناوری‌های جدید در معادن و خطوط تولید، موجب شده است که ریسک‌های پیشِ‌روی تولید این شرکت برای سال‌های آینده به حداقل برسد، به گونه‌ای که از هم‌اکنون می‌توان جایگاه شرکت ملی صنایع مس ایران را در میان تولیدکنندگان بزرگ مس جهان تضمین‌شده دانست. ثبت رکوردهای متعدد در زمینه تولید و فروش این شرکت و عبور آمار استخراج و تولید کنسانتره، آند و کاتد در یازده‌ماهه امسال از هدف‌گذاری‌های انجام‌شده گواهی بر روند پرشتاب توسعه این شرکت است.

• یاد‌داشت
• سرب و روی

صنعت سرب و روی ایران، به رغم برخورداری از پتانسیل‌های قابل توجه، در حال حاضر با چالش‌هایی جدی در زمینه تامین مواد اولیه، خالی ماندن ظرفیت‌های ایجادشده و سرانه مصرف پایین مواجه است. به نظر می‌رسد که لازم است رویکرد جدی‌تری در زمینه توازن بیشتر این صنعت اتخاذ و به حلقه‌های بالادستی و حوزه اکتشاف و استخراج ذخایر توجه بیشتری شود. مجتمع معدنی سرب و روی و باریت مهدی‌آباد بزرگ‌ترین معدن سرب و روی کشور محسوب می‌شود که در سال‌های اخیر عملکرد قابل توجهی در زمینه رشد تولید و فروش محصولات داشته است. هدف‌گذاری این شرکت کمک به ارتقای جایگاه صنعت سرب و روی ایران در مقیاس جهانی است.

• یاد‌داشت
• سرب و روی

ایران با وجود دارا بودن سهم 5 درصدی از ذخایر سرب و روی جهان، تنها حدود 1.5 درصد از تولید جهانی شمش روی را به خود اختصاص داده است. به منظور ارتقای بهره‌برداری از ذخایر سرب و روی کشور و همچنین افزایش سهم ایران در تولید سرب و روی جهان، پروژه احداث کارخانجات فرآوری سرب و روی مهدی آباد طی سه فاز طراحی گردید که هم اکنون فاز اول آن در آستانه بهره‌برداری قرار گرفته است. در گذشته یکی از موانع بزرگ در مسیر بهره‌برداری از ذخیره مهدی آباد، نبود زیر‌ساخت‌های لازم از جمله آب و برق مورد نیاز کارخانجات بوده که خوشبختانه تمامی این موارد مرتفع گردیده است. در راستای تامین آب مورد نیاز پروژه، خط انتقال پساب از شهر یزد به مجتمع مهدی آباد به طول 100 کیلومتر احداث گردید که به وسیله آن 30 درصد از فاضلاب انباشته‌شده در شهر یزد به معدن مهدی‌آباد منتقل خواهد شد. در راستای تامین برق مورد نیاز نیز پست کاهنده 400/132/33 کیلوولت و خط انتقال مربوطه به طول 27 کیلومتر توسط سرمایه‌گذار احداث گردیده تا برق مصرفی مورد نیاز این طرح تامین شود.