همراه با ما آخرین مطالب ‌های فولاد را مطالعه کنید

• یاد‌داشت
• سنگ‌آهن, محصولات میانی فولاد خام

شرکت‌های معدنی در حال تغییر استراتژی‌ها و اتخاذ مدل‌های جدید تجاری و عملیاتی برای گنجاندن فناوری‌های جدید در کسب‌وکار خود هستند و این کار را با سرعت بیشتری نسبت به گذشته انجام می‌دهند. ترکیبی از نوسانات بازار، تغییر تقاضای جهانی، نقاط جدید برای جست‌وجوی ذخایر بیشتر، تمرکز بر چرخه عمر طولانی دارایی‌ها و تعهد به برتری عملیاتی و همچنین تغییر سیاست‌ها در سراسر جهان، همه مانند یک زمین‌لرزه بخش معدن را جابه‌جا می‌کنند. شرکت‌های معدنی ایران نیز باید با درک بهتری از سازوکارهای دیجیتالی‌شدن، به این سمت‌و‌سو حرکت کنند. این روند می‌تواند به تقویت بازارهای بین‌المللی، افزایش بهره‌وری و در نتیجه کاهش هزینه‌ها و افزایش سودآوری شرکت‌های معدنی کمک شایانی کند.

• تحلیل
• آهن اسفنجی

روند توسعه صنعت فولاد در ایران، به دلیل بهره‌مندی از ذخایر سنگ‌آهن و منابع انرژی، عمدتا براساس مسیر احیای مستقیم و تولید فولاد به روش قوس الکتریکی صورت گرفته است. در فرایند فولادسازی به روش کوره قوس الکتریکی، یکی از موضوعات مهم و اساسی در عملکرد فرایند تولید محصول، تامین پایدار و باکیفیت آهن‌اسفنجی است، موضوعی که سبب شده است که ایران امروز به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان آهن‌اسفنجی جهان تبدیل شود. شرکت فولاد خوزستان به عنوان یکی از بزرگترین فعالان صنعت فولاد کشور، برنامه‌های همه‌جانبه‌ای را برای توسعه پایدار و متوازن و ایفای نقشی موثرتر در صنعت فولاد کشور دنبال می‌کند. اجرای طرح مگامدول زمزم 3 را نیز می‌توان یکی از مهمترین اقدامات شرکت فولاد خوزستان در مسیر ارتقای عملکرد تولید و سودآوری قلمداد کرد که می‌تواند تاثیر قابل توجهی را بر تکمیل زنجیره ارزش فولاد در این هلدینگ بزرگ فولادی و تحقق چشم‌اندازهای صنعت فولاد کشور داشته باشد.

• تحلیل
• سنگ‌آهن, محصولات فولادی, محصولات میانی فولاد خام

فولاد، در طبقه استراتژیک‌ترین متریال‌های اقتصاد قرار دارد و پیش‌بینی می‌شود در سال‌های آتی تولید و مصرف فولاد در مقیاس جهانی کم‌وبیش با رونق همراه باشد. تقاضا و مصرف فولاد عمدتا از محل افزایش جمعیت و نسبت جمعیت شهری و همچنین توسعه ظرفیت نیروگاه‌های تجدیدپذیر در مقیاس جهانی هدایت خواهد شد، به طوری که انتظار می‌رود تا سال 2050، تقاضای فولاد حداقل به 2 میلیارد و 262 میلیون تن برسد و تولید فولاد نیز تقریبا متناسب با تقاضا رشد کند. مسیر پیش‌روی صنعت فولاد، بیش از هر چیز در گرو تغییرات اقلیمی و الزامات زیست‌محیطی تحمیل‌شده بر این صنعت قرار خواهد داشت. مطالعات صورت‌گرفته در این زمینه نشان می‌دهد که تا سال 2050، رویکردهای تولیدی دوست‌دار محیط‌زیست از جمله گسترش به‌کارگیری قراضه و استفاده از تکنولوژی‌های هیدورژن‌پایه محور توسعه صنعت فولاد خواهند بود. انتظار می‌رود تا حدود 3 دهه دیگر، تقریبا 93 درصد فولاد جهان با به‌کارگیری منابع ثانویه، فناوری‌های هیدروژن‌پایه، زیست‌انرژی‌ها و انواع سیستم‌های جمع‌آوری و ذخیره‌سازی کربن تولید شود.

• تحلیل
• محصولات میانی فولاد خام

اهمیت ویژه صنعت فولاد در اقتصاد کشور بر کسی پوشیده نیست، با این حال چالش‌هایی که به خصوص در سال‌های اخیر گریبان‌گیر صنایع فولادی شده‌اند، تحقق اهداف و چشم‌اندازهای تعیین‌شده برای این صنعت استراتژیک را در هاله‌ای از ابهام قرار می‌دهند. از طرف دیگر، در چشم‌انداز 1410 شرکت فولاد خوزستان، دستیابی به ظرفیت 13.6 میلیون تنی ترسیم شده است. شرکت فولاد خوزستان در همین راستا و با هدف افزایش تاب‌آوری، تداوم حضور در بازارهای رقابتی، توسعه فعالیت‌ها و تحقق چشم‌اندازهای ترسیم‌شده، اقدام به تعریف تعداد قابل توجهی پروژه ارزشمند در بخش‌های بالادستی و پایین‌دستی کرده است؛ پروژه‌هایی که نقش به‌سزایی در رفع چالش‌های زیرساختی و رشد تولید فولاد در کشور خواهند داشت.

• یاد‌داشت
• آهن اسفنجی, محصولات میانی فولاد خام

نگاهی به وضعیت صنعت فولاد و چشم‌انداز تعیین‌شده برای آن در سال 1404 نه تنها از لزوم توسعه ظرفیت‌ها، بلکه از ضرورت توسعه زیرساخت‌ها در کشور حکایت دارد. طبیعتا با وجود چالش‌های زیرساختی از جمله محدودیت تامین برق و گاز زنجیره فولاد در فصول گرم و سرد سال و از دست رفتن بخش قابل توجهی از تولیدات آن‌ها، تحقق تولید 55 میلیون تن فولاد دشوار به نظر می‌رسد. به این مسئله باید چالش‌های تامین آب و مواد اولیه را نیز اضافه کرد که به شکل قابل توجهی بر توسعه صنعت فولاد تاثیرگذارند. این مسائل سبب شده‌اند که صنایع فعال در زنجیره، خود به دنبال راهکارهایی برای حل چالش‌ها باشند. مجتمع فولاد غدیر نی‌ریز نیز با سیاست‌گذاری‌های جامع خود در این زمینه، گام‌های بلندی در مسیر توسعه برداشته است. اقدامات همه‌جانبه این شرکت در خصوص احداث کارخانه فولادسازی، گندله‌سازی (در حال اجرا) و در دستور کار داشتن واحد کنسانتره‌سازی می‌تواند در نهایت به تکمیل زنجیره از سوی این مجتمع منجر شود. این مجتمع همچنین برای حل چالش‌های تامین آب، انرژی و مواد اولیه نیز گام‌های ارزشمندی برداشته است که ثمرات آن‌ها در آینده نزدیک مشخص خواهد شد.

• تحلیل
• سنگ‌آهن

در راستای هدف‌گذاری تولید 55 میلیون تن فولاد در افق 1404 سرمایه‌گذاری و توسعه قابل توجهی در حلقه‌های مختلف زنجیره ارزش این صنعت صورت پذیرفت و توسعه متوازن زنجیره فولاد یکی از مهمترین عواملی است که می‌تواند این هدف را به ثمر برساند. در این راستا شرکت فولاد شرق کاوه با هدف پرعیارسازی ماده معدنی در منطقه سنگان خراسان و توسعه متوازن زنجیره فولاد پا به عرصه گذاشت. این شرکت ظرفیت تولید 2 میلیون و 500 هزار تن کنسانتره سنگ‎‌آهن را دارد و با توجه به برنامه‌های توسعه دستور کار، ظرفیت تولید کنسانتره در این شرکت به 5 میلیون تن در سال افزایش می‌یابد. شرکت فولاد شرق کاوه به منظور بهبود عملکرد خود از ابتدا زیرساخت‌های مرتبط با تولید کنسانتره را برای تولید 5 میلیون تن ایجاد کرده است که این مسئله سرعت توسعه در این شرکت را افزایش می‌دهد. شرکت فولاد شرق کاوه در مسیر کاهش ریسک‌های سیستماتیک، تکمیل زنجیره ارزش و سودآوری پایدار اقدام به تعریف طرح‌‌ توسعه‌‌ گندله‌سازی با ظرفیت تولید 2 میلیون و 500 هزار تن در سال کرده است.