همراه با ما آخرین مطالب های فولاد را مطالعه کنید
فولاد
- تحلیل
- محصولات میانی فولاد خام
مدرنسازی، هوشمندسازی و اتوماسیون فرایندها نه یک پروژه یکباره، بلکه یک سفر تحول هوشمندانه است که مستلزم استراتژیهای صحیح، زیرساخت مناسب، فرهنگ سازمانی پویا، فناوری های نوین، سرمایهگذاری در منابع انسانی و حکمرانی قوی است. شرکت فولاد خوزستان با اقدامات اثربخش خود در سه سال اخیر به شتاب اولیهای دست یافته، اما برای تثبیت جایگاه پیشرو در سطح ملی و منطقهای نیازمند حرکت از اجرای فناوریهای گسسته به خلق یک اکوسیستم دادهمحور و چابک است. چشمانداز پیش روی این شرکت متکی بر «فناوریهای نوظهور»، «پایداری اقتصادی، اجتماعی و زیستمحیطی»، «اقتصاد چرخشی و پسماند صفر» و «فرهنگ نوآوری» است تا از این طریق، شرکت فولاد خوزستان به نماد کارآمدی و نوآوری در صنعت فولاد ایران تبدیل شود
- تحلیل
- محصولات فولادی
شرکت فولاد مبارکه به عنوان بازیگر استراتژیک صنعت فولاد کشور، با تدوین یک نقشه راه جامع و آیندهنگر، مسیر توسعه خود را بر پایه شش جهتگیری کلیدی طراحی کرده است. این جهتگیریها شامل توسعه ساحلی و تمرکز بر صادرات، حرکت به سمت تولید سبز، توسعه بازارهای جهانی، تنوعبخشی به سرمایهگذاریها، ارتقای حکمرانی و چابکی سازمانی و نیز توسعه دانش و فناوری بومی هستند. در چارچوب این راهبردها همچنین مجموعهای از پروژههای بزرگ زیرساختی و فناورانه در حال اجرا است که میتواند ظرفیت تولید، پایداری، نوآوری و رقابتپذیری شرکت فولاد مبارکه را در سطح ملی و منطقهای به طور چشمگیری ارتقا ببخشد.
۳۰ آبان ۱۴۰۴
- تحلیل
- محصولات میانی فولاد خام
شرکت فولاد کاوه جنوب کیش، به عنوان سومین تولیدکننده بزرگ شمش بیلت فولادی کشور، با بهرهگیری از موقعیت جغرافیایی و فرصتهای صادراتی همواره یکی از بازیگران کلیدی صادرات غیرنفتی کشور بوده است. این شرکت با برنامهریزی برای حفظ پایداری تولید و سودآوری مستمر تلاش داشته است تا با غلبه بر همه موانع زیرساختی، نرخ تولید و جایگاه خود در بازارهای داخلی و جهانی را تا حد ممکن تقویت کند و به این ترتیب، با نقشآفرینی پررنگتر در صنعت فولاد ایران، سهم بیشتری را از تامین بازار داخل و توسعه صادرات غیرنفتی کشور به خود اختصاص دهد.
۳۱ اردیبهشت ۱۴۰۴
- یادداشت
- محصولات فولادی, محصولات میانی فولاد خام
شرکت فولاد آلیاژی ایران، با ظرفیت تولید 550 هزار تن، از بزرگترین تولیدکنندگان انواع فولاد آلیاژی و مخصوص در ایران و خاورمیانه به شمار میآید و نقشی سازنده در صنعت فولاد کشور و توسه صنایع پاییندستی و وابسته دارد. در کارخانههای فولادسازی، نورد مقاطع سنگین، نورد مقاطع سبک، عملیات حرارتی و تکمیل کاری این شرکت، پیشرفتهترین تجهیزات و بالاترین سطح دانش فنی روز دنیا به منظور تولید محصولات کیفی به کار گرفته میشود. در حال حاضر، در شرکت فولاد آلیاژی ایران امکان تولید فولادهای آلیاژی و مخصوص با بالاترین کیفیت و منطبق با استانداردهای بینالمللی نیز میسر شده است و محصولات این شرکت در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. در شرکت فولاد آلیاژی ایران به مقوله بومیسازی، مدیریت دانش و مدیریت انرژی بسیار توجه میشود و در همین راستا نیز اقدامات مختلفی در دستور کار شرکت قرار دارد.
۳۰ تیر ۱۴۰۱
- تحلیل
- آلومینیوم, صادرات, محصولات میانی فولاد خام
امروزه فلزات اساسی یکی از مهمترین محصولات صنعتی دنیا محسوب میشوند و از سهم قابلتوجهی در تجارت جهانی برخوردارند. با توجه به برخورداری ایران از ذخایر معدنی و فلزی ارزشمند و متنوع، سرمایهگذاری در توسعه واحدهای تولید فلزات اساسی امری ضروری به نظر میرسد؛ زیرا با توجه به ارزش افزوده بسیار بالای زنجیره تولید فلزات اساسی و چشمانداز رشد تقاضای جهانی این فلزات، توسعه صادرات آن میتواند گامی بلند در جهت ارزآوری، ایجاد اشتغال و در نهایت کاهش وابستگی اقتصاد کشور به نفت باشد؛ مسئلهای که به نظر میرسد در سالهای اخیر بهخوبی مورد توجه قرار گرفته و روند روبهرشد صادرات فلزات اساسی گویای آن است.
۳۰ اردیبهشت ۱۴۰۰
- یادداشت
- آهن اسفنجی
شرکت احیا استیل فولاد بافت از واحدهای فعال در زنجیره فولاد کشور است که در سال 1398 فعالیت خود را در حوزه تولید آهناسفنجی به روش پرد (PERED) آغاز کرد. تکنولوژی پرد از روشهای نوین تولید آهناسفنجی به شمار میآید که طراحی و ابداع آن کاملا در داخل کشور انجام شده است و در حال حاضر تعداد زیادی از واحدهای احیای مستقیم و تولید آهناسفنجی کشور از این روش برای تولید آهناسفنجی استفاده میکنند. روش پرد مزایای فراوانی دارد که آن را در مقایسه با سایر روشهای تولید آهناسفنجی منحصربهفرد کرده است. بهکارگیری این روش در واحدهای احیای مستقیم بازدهی و کارایی بالاتری را برای این واحدها به ارمغان میآورد.
۳۰ تیر ۱۴۰۱
- یادداشت
- آهن اسفنجی, محصولات میانی فولاد خام
نگاهی به وضعیت صنعت فولاد و چشمانداز تعیینشده برای آن در سال 1404 نه تنها از لزوم توسعه ظرفیتها، بلکه از ضرورت توسعه زیرساختها در کشور حکایت دارد. طبیعتا با وجود چالشهای زیرساختی از جمله محدودیت تامین برق و گاز زنجیره فولاد در فصول گرم و سرد سال و از دست رفتن بخش قابل توجهی از تولیدات آنها، تحقق تولید 55 میلیون تن فولاد دشوار به نظر میرسد. به این مسئله باید چالشهای تامین آب و مواد اولیه را نیز اضافه کرد که به شکل قابل توجهی بر توسعه صنعت فولاد تاثیرگذارند. این مسائل سبب شدهاند که صنایع فعال در زنجیره، خود به دنبال راهکارهایی برای حل چالشها باشند. مجتمع فولاد غدیر نیریز نیز با سیاستگذاریهای جامع خود در این زمینه، گامهای بلندی در مسیر توسعه برداشته است. اقدامات همهجانبه این شرکت در خصوص احداث کارخانه فولادسازی، گندلهسازی (در حال اجرا) و در دستور کار داشتن واحد کنسانترهسازی میتواند در نهایت به تکمیل زنجیره از سوی این مجتمع منجر شود. این مجتمع همچنین برای حل چالشهای تامین آب، انرژی و مواد اولیه نیز گامهای ارزشمندی برداشته است که ثمرات آنها در آینده نزدیک مشخص خواهد شد.
۳۰ آبان ۱۴۰۲