همراه با ما آخرین مطالب ‌های فولاد را مطالعه کنید

• تحلیل
• محصولات میانی فولاد خام

قطعی برق واحدهای فولادسازی در فصول گرم سال از چالش‌های اصلی صنعت فولاد کشور است و با شروع ماه‌های گرم سال، توقفات اجباری برای صنعت آغاز می‌شود. در سال گذشته، شرکت فولاد هرمزگان نیز از این وضعیت آسیب دید و به سبب قطعی برق در خطوط تولید، 20 هزار میلیارد ريال متضرر شد. با این حال، این آسیب‌ها نتوانست موجب کاهش تولید شرکت فولاد هرمزگان شود و در سال گذشته رکوردهای روزانه و ماهانه متعددی در این شرکت به ثبت رسید. شرکت فولاد هرمزگان، با سرلوحه قرار دادن استراتژی‌ها و رویکردهای فولادسازان بزرگ کشور همچون گروه فولاد مبارکه، توانسته است به تولید تختال کیفی دست یابد و همچنین، با کاهش توقفات اجباری و استفاده بهینه از زمان‌ برای تولید که از نتایج مثبت این الگوبرداری است، در جهت افزایش تولید تختال و خلق ارزش حرکت می‌کند.

• یاد‌داشت
• آهن اسفنجی, صنعت, محصولات میانی فولاد خام

صنعت فولاد به عنوان بسترساز بخش ساختمان، حمل‌و‌نقل، تولید صنعتی، انرژی و کشاورزی همواره به عنوان جزء حیاتی اقتصاد جهانی و نه جزء وابسته به رشد (مانند خدمات و گردشگری) برشمرده می‌شود. این صنعت با توجه به اثرات زنجیره‌ای پیشینی و پسینی در خلق ارزش و اشتغال (توانایی خلق 6 فرصت شغلی به طور غیرمستقیم با ایجاد هر یک شغل در صنعت فولاد و خلق 2.5 برابر ارزش افزوده در اقتصاد به ازای هر یک واحد ارزش افزوده در تولید فولاد خام) و همچنین توانایی تامین ارز لازم برای پیاده‌سازی استراتژی توسعه صنعتی کشور، می‌تواند یکی از بسترهای کلیدی گذارِ اقتصاد ایران به یک اقتصاد صنعتی پایدار باشد.

• تحلیل
• سنگ‌آهن

بخش عمده‌ای از هزینه‌های تولید هر واحد صنعتی به تامین مواد اولیه آن تعلق دارد و به همین دلیل، تامین مواد اولیه به صورت پایدار و با قیمت مناسب تاثیر زیادی بر کاهش بهای تمام‌شده محصولات و در نهایت، افزایش سودآوری بنگاه‌های اقتصادی خواهد داشت. این مهم در خصوص زنجیره فولاد، به سبب دامنه گستردگی فعالیت‌ها، وابستگی حلقه‌های مختلف و نگاه صادرات‌محور این صنعت، از اهمیت دوچندانی برخوردار است. شرکت صنعتی و معدنی توسعه فراگیر سناباد، با توجه به نزدیکی به معادن سنگ‌آهن سنگان، از مزیت ویژه‌ای برای تامین مواد اولیه برخوردار است که این امر، در کنار استراتژی‌های این شرکت در خصوص مدیریت بهای تمام‌شده، تاثیر قابل توجهی بر عملکرد تولیدی و مالی این شرکت داشته است.

• تحلیل
• سنگ‌آهن

صنعت فولاد، موتور محرک توسعه اقتصادی جوامع برشمرده می‌شود. این صنعت موجب رشد و توسعه اقتصاد کشورهایی از قبیل ایالات متحده آمریکا و چین شده است. صنعت فولاد و صنایع پایین‌دستی آن، علاوه بر موارد مذکور، نقشی بسزا و ‌انکارناپذیر در ایجاد اشتغال دارند. در همین راستا، میلیون‌ها نفر به طور مستقیم و غیرمستقیم در سراسر جهان مشغول به فعالیت در این حوزه هستند. این صنعت به عنوان یکی از مهم‌ترین صنایع در سطح جهان و کشور شناخته می‌شود و جایگاه آن در دیگر صنایع بزرگ همچون خودروسازی، ساختمان، صنعت برق و ... اهمیت آن را به خوبی نمایان می‌سازد. پیش‌نیاز توسعه صنعت فولاد، مواد اولیه آن یعنی سنگ‌آهن است. از این رو، در این گزارش به بررسی عملکرد و برنامه‌های پیشِ‌روی بزرگ‌ترین تولیدکننده کنسانتره و گندله کشور یعنی «شرکت صنعتی و معدنی گل‌گهر» پرداخته می‌شود.

• تحلیل
• محصولات فولادی, محصولات میانی فولاد خام

در سال 1400 کلیه صنایع فولادی، به سبب افزایش قیمت حامل‌های انرژی و قطعی برق در دوماهه تابستان، با چالش انرژی روبه‌رو بودند. در این سال، بسیاری از واحدهای فولادسازی و صنایع پایین‌دستی بخشی از تولیدات خود را فقط به علت کمبود انرژی از دست دادند. شرکت نورد و تولید قطعات فولادی نیز در سال 1400 بخشی از تولیدات خود را در بخش ذوب و نورد از دست داد. این شرکت، به منظور تامین انرژی برق مورد نیاز خود، مطالعات مرتبط با احداث نیروگاه را انجام داده و هزینه‌های ساخت نیروگاه را نیز به کمک شرکت‌های مجری طرح برآورد کرده است. اگرچه واحدهای فولادسازی بزرگ به منظور حفظ و ارتقای تولید به احداث نیروگاه اقدام می‌کنند، برطرف کردن چالش‌های انرژی صنعت فولاد به توجه نهادهای بالادستی و پرداخت تسهیلات برای این منظور نیاز دارد.

• تحلیل
• سنگ‌آهن, محصولات میانی فولاد خام

افزایش نرخ حامل‌های انرژی با هدف بهینه‌سازی و اصلاح الگوی مصرف انرژی در سال‌های اخیر در دست اقدام قرار گرفته است. این موضوع در کنار تشدید ناترازی‌های انرژی، آثار و پیامدهای نامطلوبی را بر عملکرد و ساختار هزینه‌های فعالان زنجیره فولاد کشور داشته و برنامه‌ریزی‌های مالی و تولیدی آن‌ها را با پیچیدگی‌های بسیاری مواجه کرده است. در چنین شرایطی، شرکت چادرملو با ترسیم برنامه‌ای هدفمند در مسیر حفظ پایداری تولید و نقش‌آفرینی موثر در صنعت فولاد گام برداشته و توانسته است در شرایطی که نرخ حامل‌های انرژی به طور چشمگیری افزایش یافته‌اند، با مدیریت بهای تمام‌شده محصول، حاشیه سود خود را در سطح 26 درصد حفظ کند. همچنین این شرکت به‌روزرسانی و استفاده از هوش مصنوعی در فرایندهای تولید را در دستور کار دارد تا بتواند با ارتقای سطح بهره‌‎وری ضمن مدیریت بهینه هزینه‌ها، پرشتاب‌تر از گذشته در مسیر پیشرفت و توسعه‌ای مستمر حرکت کند.