• تحلیل
تاثیر برنامه‌ریزی تولید در مواجهه با چالش‌ها

بررسی عملکرد تولید و فروش شرکت فولاد هرمزگان

آبان ۱۴۰۱
زمان مطالعه: 7
صنعت فولاد ایران در سال‌های اخیر با تکیه بر سرمایه‌گذاری‌های صورت‌گرفته، رشد و توسعه قابل توجهی را تجربه کرده است. با این حال، این صنعت در دو سال گذشته، با چالشی به نام تامین پایدار انرژی به ویژه در فصول گرم سال مواجه بوده که برنامه تولید واحدهای فعال در این صنعت را تحت تاثیر قرار داده است. شرکت فولاد هرمزگان نیز به عنوان یکی از واحدهای فولادی کشور، در نیمه نخست سال جاری مانند سال گذشته، با معضلی به نامقطعی برق مواجه بود. با این حال، این شرکت با برنامه‌ریزی مناسب تولید، توانست آسیب‌های ناشی از این معضل را به حداقل برساند و رکوردهای درخشانی را در زمینه تولید روزانه و ماهانه به ثبت برساند. با توجه به روند تولید فعلی، به نظر می‌رسد آمار تولید شرکت فولاد هرمزگان در پایان سال جاری، حتی از مرز ظرفیت اسمی این شرکت نیز عبور خواهد کرد.

مقدمه

شرکت فولاد هرمزگان که به عنوان دومین واحد فولادی بزرگ بعد از انقلاب شناخته می‌شود، در منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی خلیج فارس، واقع در 13 کیلومتری غرب شهر بندرعباس قرار دارد. این شرکت دارای موقعیتی استراتژیک به لحاظ دسترسی به آب‌های آزاد و نزدیکی به معادن مرکز کشور است. این شرکت به عنوان برندی معتبر در صنعت فولاد با برخورداری از آخرین دستاوردهای پیشرفته صنعت فولاد و بهره‌مندی از نیروهای متخصص و دانش‌محور، به عرضه محصولات خود در بازارهای داخلی و بین‌المللی می‌پردازد. محصولات شرکت فولاد هرمزگان مطابق با استانداردهای معتبر داخلی و بین‌المللی تولید می‌شوند و عرضه آن‌ها نیز به شکلی مشتری‌محور و بر مبنای درخواست مشتری صورت می‌گیرد. ظرفیت اسمی تولید تختال در فولاد هرمزگان، معادل یک میلیون و 500 هزار تن در سال و سرعت ریخته‌گری آن 1.6 متر بر دقیقه است، که بالاترین سرعت ریخته‌گری تختال در کشور به حساب می‌آید. گفتنی است که بهره‌برداری کامل از این شرکت، کشور را در زمینه تختال عریض به خودکفایی خواهد رساند.

عملکرد تولید و فروش فولاد هرمزگان

فولاد هرمزگان نیز همانند سایر صنایع فولادی کشور در سال 1401 همچون سال گذشته با محدودیت مصرف انرژی برق رو‌به‌رو بود. اگرچه با استفاده از تجارب سال‌های قبل و همکاری کارکنان شرکت فولاد هرمزگان، محدودیت‌های سال جاری با برنامه‌ریزی مناسب‌تری مدیریت شدند، اما حدود 200 هزار تن از تولید این شرکت در بازه هفت ماهه نخست امسال به سبب محدودیت‌های مصرف برق از دست رفت. با این حال، بیش از 816 هزار تن تختال در هفت ماهه نخست امسال در شرکت فولاد هرمزگان تولید شد که در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته (763 هزار تن)، از رشد هفت درصدی برخوردار بود. دستیابی به این میزان از تولید، حاکی از برنامه‌ریزی تولید این شرکت و تلاش بر غلبه بر محدودیت‌ها و چالش‌ها به ویژه محدودیت‌های مصرف برق دارد. نمودار 1 آمار تولید تختال فولاد هرمزگان را در هفت ماهه نخست سال‌های 1400 و 1401 به تصویر می‌کشد.

اگرچه با استفاده از تجارب سال‌های قبل و همکاری کارکنان شرکت فولاد هرمزگان، محدودیت‌های سال جاری با برنامه‌ریزی مناسب‌تری مدیریت شدند، اما حدود 200 هزار تن از تولید این شرکت در بازه هفت ماهه نخست امسال به سبب محدودیت‌های مصرف برق از دست رفت

چنان‌که در نمودار نیز مشاهده می‌شود، تولید ماهانه فولاد هرمزگان در فروردین‌ماه امسال و برای نخستین بار در تاریخ فعالیت این شرکت، به بیش از 150 هزار تن رسید و در شهریورماه با برداشته شدن محدودیت‌های مصرف برق، از 151 هزار تن نیز گذر کرد و به 151 هزار و 760  تن رسید. این رکورد‌شکنی‌ها در مهرماه نیز با تولید 153 هزار و 233 تن محصول ادامه یافت و از این طریق، گام بلندی برای تحقق ظرفیت اسمی و همچنین جبران عقب‌ماندگی تولید در تابستان برداشته شد. این رکوردشکنی‌ها در سایه برنامه‌ریزی بلند‌مدت و همچنین انتقال تعمیرات سالانه واحدهای احیای مستقیم و فولادسازی به تابستان صورت گرفت. این تعمیرات سبب افزایش ضریب آماده‌به‌کاری تجهیزات و قطعات، بهبود پارامترهای تولید، کاهش میزان توقفات و به تبع آن افزایش تولید می‌شوند. همچنین اقداماتی مانند افزایش عمق کوره باعث کاهش شدید تعمیرات گرم نسوز کوره شد و همین امر بهبود پارامترهای تولیدی مانند کاهش زمان Power On، کاهش شارژ فلزی، افزایش راندمان کوره، کاهش نرخ مصرف الکترود و کاهش نرخ مصرف نسوز را در پی داشت.

نمودار 1. آمار تولید تختال در هفت‌ماهه نخست سال‌های 1400 و 1401 در شرکت فولاد هرمزگان

نمودار 2 آمار فروش شرکت فولاد هرمزگان را در هفت ماهه نخست سال‌های 1400 و 1401 ارائه می‌کند. این شرکت در هفت ماهه نخست سال 1401، بیش از 719 هزار تن محصول به فروش رسانده که از این مقدار، 476 هزار تن در بازارهای داخلی و 243 هزار تن در بازارهای صادراتی عرضه شده است. گفتنی است که میزان صادرات این شرکت در هفت ماهه نخست امسال در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته، حدود 11 درصد رشد داشته است. با توجه به مزیت شرکت فولاد هرمزگان در نزدیکی به آب‌های بین‌المللی، توسعه بازارهای صادراتی از جمله راهبردهای اساسی این شرکت به حساب می‌آید. همانطور که در نمودار نیز مشاهده می‌شود، فروش این شرکت در هفت ماهه نخست سال 1401 در مقایسه با مدت مشابه سال پیش از آن، به طور متوسط رشدی 2.5 درصدی را نشان می‌دهد. ثبت رکوردهای پیاپی تولید و افزایش صادرات به‌رغم وجود محدودیت‌های انرژی و شرایط تحریمی، حاکی از این است که محدودیت‌ها، توان مقابله با اهداف بزرگ مدیریت و کارکنان فولاد هرمزگان را ندارند.

نمودار 2. آمار فروش تختال در هفت‌ماهه نخست سال‌های 1400 و 1401 در شرکت فولاد هرمزگان

گفتنی است درآمدهای شرکت فولاد هرمزگان از ابتدای فروردین تا پایان مهرماه سال 1401، رقمی بالغ بر 11 هزار و 33 میلیارد تومان بوده است که از این مقدار، پنج هزار و 926 میلیارد تومان از فروش محصول در بازارهای داخلی و پنج هزار و 107 میلیارد تومان از محل صادرات حاصل شده است. از آن جا که بازارهای داخلی و جهانی به سمت رقابتی سنگین‌تر در حال حرکت‌اند، شرکتی در این رقابت برنده خواهد شد که بتواند محصولات با کیفیت، دارای ارزش افزوده بالا و متناسب با نیاز مشتری را تولید کند. از این رو، مهم‌ترین استراتژی فولاد هرمزگان در شرایط کنونی، با توجه به تکنولوژی‌های به‌روزی که در زمینه تولید محصولات در اختیار دارد، تولید سفارش‌محور، با ارزش افزوده بالا و بر اساس درخواست مشتریان است.

طرح‌های توسعه و مسئولیت‌های اجتماعی در فولاد هرمزگان

صنعت فولاد در کشور به عنوان یکی از پیشران‌های توسعه مطرح می‌شود. با توسعه هر چه بیشتر صنعت فولاد، صنایع جنبی و پایین‌دستی نیز رونق بیشتری خواهند گرفت. فولاد هرمزگان در سال 1400، با توجه به پتانسیل‌های متعدد و موقعیت ویژه خود، عملیات اجرایی چهار طرح بزرگ توسعه‌ای را آغاز کرد. این طرح‌ها شامل افزایش ظرفیت سیلوهای آهن اسفنجی، احداث واحد تولید گازهای صنعتی، احداث مدول سوم واحد احیاء مستقیم و احداث مگا مدول احیاء مستقیم در ستاره سیمین هرمز بوده است، که امید می‌رود طبق برنامه‌ریزی‌ها تا پایان سال 1404، بهره‌برداری کامل از آن‌ها اتفاق بیافتد. برنامه‌ریزی تولید در شرکت فولاد هرمزگان برای سال 1401، تولید بیش از یک میلیون و 522 هزار تن اسلب فولادی را نشان می‌دهد. از دیگر برنامه‌های آتی این شرکت می‌توان به اجرای پروژه‌های افزایش ظرفیت (کمی و کیفی) تولید، تولید محصولات ویژه با ارزش افزوده بالاتر، تمرکز بر صادرات با توجه به امکانات مطلوب و دسترسی به آب‌های آزاد، تثبیت بازارهای صادراتی و شناسایی بازارهای جدید اشاره کرد.

شرکت فولاد هرمزگان همواره در حوزه مسئولیت‌های اجتماعی، نقشی پر رنگ داشته و در بسیاری از حوزه‌های فرهنگی، ورزشی، پزشکی، محیط‌زیست و بسیاری از موارد دیگر ورود کرده و گام‌های موثری نیز برداشته است. از جمله اقدامات این شرکت در حوزه ورزش می‌توان به حضور 35 تیم ورزشی حرفه‌ای و کارگری فولاد هرمزگان در تمامی رده‌های سنی، و کسب عناوین متعدد قهرمانی توسط آن‌ها اشاره کرد. این شرکت همچنین در زمینه پزشکی و به ویژه در خصوص مقابله با بیماری کرونا، گام‌های بلندی را برداشته است. از جمله این اقدامات می‌توان به ارسال اکسیژن مایع به بیمارستان‌های شهر بندرعباس، ارسال نیتروژن مایع به دانشگاه علوم پزشکی، خرید و اهدای ونتیلاتور به بیمارستان‌های درمانگر کرونا در استان، تهیه بسته‌ها و اقلام بهداشتی همچون ماسک و دستکش و تهیه و اهدای 10 دستگاه دیالیز به بیمارستان شهید محمدی بندرعباس اشاره کرد. شرکت فولاد هرمزگان یکی از شرکت‌های پیشرو در زمینه حفاظت از محیط‌زیست در استان هرمزگان و حتی در کشور محسوب می‌شود. گفتنی است که این شرکت در پروژه خرید پساب شهر بندرعباس با هدف رفع مشکل فاضلاب شهری و کمک به محیط‌زیست، حضوری فعال دارد. همچنین تامین پنج هزار تن آهک برای دفن پسماند‌های عمومی، از جمله برنامه‌های فولاد هرمزگان در راستای حفاظت از محیط‌زیست به شمار می‌آید.

  • icon
  • تحلیل
  • صنعت
اهمیت بهره‌گیری از فناوری‌های نوین در صنعت فولاد کشور نقش شرکت ایریتک در ارتقای توان تکنولوژیکی صنعت فولاد ایران

محدودیت منابع حیاتی از جمله مواد معدنی، آب و انرژی که در سال‌های اخیر نیز بیش از پیش در جهان ملموس شده است، از اهمیت و ضرورت بهینه‌سازی مصرف آن‌ها حکایت دارد. به این موضوع باید شرایط اقتصادی و تورم قیمت‌ها را نیز اضافه کرد که می‌توانند به طور مستقیم بر عملکرد صنایع تاثیر بگذارند. در چنین شرایطی، طبعا بنگاهی می‌تواند رویای پیشرفت را در سر بپروراند که با کمترین ورودی، به خروجی مطلوب دست یابد. به بیان دیگر، اگر در گذشته عامل تمایز و برتری شرکت‌ها، دستیابی به خروجی بیشتر بود، امروز اصلی‌ترین موضوع تمرکز بر کاهش ورودی‌ها و دستیابی به بهره‌وری عملیاتی بالاتر است. در این میان، شرکت آلومینای ایران به عنوان یکی از منحصر به فردترین بازیگران صنعت آلومینیوم کشور، از جمله شرکت‌هایی است که اقدامات مهم و ارزشمندی در این راستا انجام داده که نمود اثربخشی آن‌ها نیز در کارنامه عملکرد این شرکت قابل مشاهده است.

۳۱ مرداد ۱۴۰۴
  • تحلیل
  • آلومینیوم
تمرکز شرکت آلومینای ایران بر حداکثری‌سازی بهره‌وری و کارآمدی بهره‌برداری بهینه از منابع و نهاده‌های تولید در شرکت آلومینای ایران

محدودیت منابع حیاتی از جمله مواد معدنی، آب و انرژی که در سال‌های اخیر نیز بیش از پیش در جهان ملموس شده است، از اهمیت و ضرورت بهینه‌سازی مصرف آن‌ها حکایت دارد. به این موضوع باید شرایط اقتصادی و تورم قیمت‌ها را نیز اضافه کرد که می‌توانند به طور مستقیم بر عملکرد صنایع تاثیر بگذارند. در چنین شرایطی، طبعا بنگاهی می‌تواند رویای پیشرفت را در سر بپروراند که با کمترین ورودی، به خروجی مطلوب دست یابد. به بیان دیگر، اگر در گذشته عامل تمایز و برتری شرکت‌ها، دستیابی به خروجی بیشتر بود، امروز اصلی‌ترین موضوع تمرکز بر کاهش ورودی‌ها و دستیابی به بهره‌وری عملیاتی بالاتر است. در این میان، شرکت آلومینای ایران به عنوان یکی از منحصر به فردترین بازیگران صنعت آلومینیوم کشور، از جمله شرکت‌هایی است که اقدامات مهم و ارزشمندی در این راستا انجام داده که نمود اثربخشی آن‌ها نیز در کارنامه عملکرد این شرکت قابل مشاهده است.

۳۱ مرداد ۱۴۰۴
  • تحلیل
  • محصولات فولادی, محصولات میانی فولاد خام
اهمیت حفظ پایداری و بهره‌وری تولید در مقیاس صنعت فولاد تحلیل شاخص‌های مصرف منابع در شرکت جهان فولاد سیرجان

از صنعت فولاد اساسا به عنوان صنعت مادر یاد می‌شود که خود حاکی از جایگاه استراتژیک آن در توسعه صنعتی و اقتصادی کشور است. از این رو، پایداری تولید را می‌توان یکی از مهمترین المان‌ها در چنین صنعتی که به صورت زنجیره‌وار بر سایر بخش‌های اقتصادی نیز تاثیرگذار است، تلقی کرد. در شرایط حال حاضر که صنایع فولادی کشور بیش از هر زمان دیگری با چالش‌های اساسی رو‌به‌رو هستند، حفظ پایداری تولید هدفی است که الزامات متعددی را می‌طلبد؛ الزاماتی که می‌توانند در بطن مفهومی کلی به نام بهره‌وری عملیاتی قرار بگیرند. شرکت جهان فولاد سیرجان نیز با نگاه دقیق خود به وضعیت موجود، استراتژی‌های موثری را در راستای ارتقای بهره‌وری عملیاتی خود اتخاذ کرده است و در مسیر آن‌ها حرکت می‌کند.

۳۱ مرداد ۱۴۰۴
  • تحلیل
  • محصولات میانی فولاد خام
حرکت پردامنه شرکت آهن و فولاد ارفع در مسیر تحقق توسعه پایدار مزیت‌های شرکت آهن و فولاد ارفع در راستای ارتقای قدرت رقابت

در محیط رقابتی و پیچیده کسب‌وکار، توانایی مدیریت هوشمند و کاهش هدررفت منابع عامل تعیین‌کننده‌ای برای ارتقای بهره‌وری عملیاتی پیشرفت و موفقیت بنگاه‌های اقتصادی و صنعتی به شمار می‌آید. شرکت آهن و فولاد ارفع به عنوان شرکتی پیشرو در صنعت فولاد کشور، با تلفیق فناوری‌های نوین و سامانه‌های پایش تحت وب در راستای بهبود و بهینه‌سازی مصرف منابع گام برداشته است. این اقدامات هدفمند با مدیریت و بازیابی پسماندها و استفاده از تجهیزات مکانیزه، همگرایی پایداری را برای ارفع رقم می‌زنند که این مسئله منجر به رعایت الزامات زیست‌محیطی در این شرکت شده‌ است. به این ترتیب به جرات می‌توان گفت شرکت آهن و فولاد ارفع با ارتقای بهره‌وری و همسوسازی اهداف پایداری، تجلی تولید کارآمد و با بهره‌وری بالا در صنعت فولاد کشور به شمار می‌آید.

۳۱ مرداد ۱۴۰۴
فهرست